История создания ткани Терилен

На заре развития химической промышленности в 30-е годы XX века в СССР, США, странах Европы проводились научные исследования, направленные на изучение синтеза термопластичных высокомолекулярных соединений, выделяемых из продуктов переработки нефти и каменного угля. В итоге удалось получить высокопрочное и вязкое прозрачное вещество – полиэтилентерефталат.

А уже в начале 40-х годов материал терилен на основе полимеров был разработан в Великобритании английскими химиками Д. Диксоном и Д. Уинфилдом. Тогда он и получил свое официальное название «Terylene». В СССР он стал известен как «Лавсан», в США – «Дакрон», во Франции – «Тергаль», в германии – «Тревира». Именно он послужил основой для производства ПЭТ-пленки и сопутствующей продукции (липкой изоленты, упаковочной тары и т. д.). Современный аналог такого волокна и получаемого из него материала чаще всего встречается под названием «Полиэстер».

Массовое использование в промышленности открытие получило только ближе к 60-70 годам XX столетия, когда широкое распространение получили пленочные изделия и пластмасса. Тогда многие производители узнали, что такое терилен и каковы его характеристики. А спустя некоторое время полимерная ткань стала применяться для изготовления одежды, обуви, постельного белья, обивочного материала и т. д.

Историческая справка

Полиамид — что это и как он появился? Материал полиамид был получен Харбордтом в 1862 г. Это было настоящим открытием, и сегодня этот материал повсеместно, и ежегодно его производят в количестве, превышающим десятки тонн. Среди высокополимеров в промышленности полиамид занимает 1 место.

Рулоны полиамидных тканей

Материалы, в которых используется полиамидное волокно, довольно разнообразны. Их применяют в производстве текстиля (бытового и технического), пленок, литья. Получен первый полиамид был в результате реакции м-аминобензойной кислоты и хлористого водорода. При температуре 200 градусов образовался порошок, который не растворялся в большинстве кислот, а также в щелочах. Так появился поли-м-бензамид — первый синтетический полиамид.

Эксперименты над материалом на этом не закончились. В 1881 г. Михлер и Циммерман получили полифениленмочевину, насыщая раствор м-фенилендиамина в хлороформе фосгеном. А в 1888 г. полиамиды были получены в результате поликонденсации эфиров а-аминокислот. Опыт был произведен Курциусом и Гебелем.

В 1935 г. Карозерс получил полигексаметиленадипинамид. Реакция поликонденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой дала такой результат. В итоге из этого полиамида были получены первые синтетические волокна. Карозерс дал начало активному исследованию полиамидов, их создания и применения. Он показал, что из расплавленной смолы путем различных воздействий (плавления) на нее могут быть получены прочные волокна.

Из полигексаметиленадипинамида затем начали массово производить (в США, 1938 г.) материал, который получил название нейлон и стал первой тканью. Ткань полиамид — что это такое? Именно она впоследствии станет одним из самых известных, и её производство будет ежегодно насчитывать несколько тонн.

Нейлоновое волокно

В Германии 1939 г. началось изготовление нейлонового волокна. Только спустя некоторое время его начали производить и в других точках мира.

Полиамид — что за материал? Это высокомолекулярное соединение с молекулярным весом до 30.000. Молекулы представляют собой гибкие метиленовые цепи с расположенными вдоль полярными амидными группами. Присутствие таких групп способно синтезировать водородные связи и это помогает определить хим. свойства, характерные для всех подобных материй.

Однако, несмотря на свое происхождение, полиамид имеет некоторое сходство с натуральными тканями. Например, на ощупь такая синтетика будет, как хлопок.

Формула полиамида

Производство

Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
2. Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
3. Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

Важно! На этапе окрашивания, чтобы придать материалу определенный оттенок, необходимо использовать специальные красящие составы. Нанесенный цвет держится на терилене очень хорошо.

Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

• смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
• шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
• терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
• вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Важно! Одежда и бытовые принадлежности, сшитые из комбинированных тканей на основе терилена, сочетают в себе прочность синтетики и комфорт натуральных тканей, приятны на ощупь и хорошо поддаются обработке.

Виды и применение

Применяют данную технологию для одежды, подверженной интенсивным нагрузкам и эксплуатации в условиях сурового климата. В зависимости от назначения продукции вырабатывают разные ткани, используя различные типы волокон и нитей и их комбинации:

• Tactel® micro. Очень мягкая ткань из ультратонкого волокна, отличается легкостью, тонкостью и эластичностью. Применяется в основном для производства верхнего трикотажа. Хорошо защищает от влаги и ветра и может использоваться в любом даже самом влажном климате;
• multisoft. Сверхмягкие нити из волокон особого сечения, позволяют вырабатывать полотна разной фактуры, матовые и блестящие. Из них изготавливают очень комфортные и эластичные купальные костюмы, белье и колготы;

• textural. Ткань, в основу и уток которой вплетены тяжелые матовые нити. Они придают полотну особую износостойкость, мягкость и эластичность. При этом текстура поверхности выглядит грубой и шероховатой. Из нее производят практичную одежду для туристов и спортсменов (спецодежду);
• Tactel® Diablo. Соткана из тонких нитей особого сечения, имеет гладкую поверхность, благодаря способности отражать и преломлять свет переливается разными цветами радуги. На ощупь мягкая и шелковистая, из нее производят нижнее белье;

• aquator. Состоит из двух слоев: первый (внутренний) из полиамида, второй (внешний) из хлопка. При повышенной влажности полиамидное волокно мгновенно отводит влагу во внешний слой, откуда он беспрепятственно испаряется. В спортивной одежде из такого материала тело всегда остается в тепле и сухости;
• climate. Мягкая ткань для комфортной дышащей одежды;
• strata. Нити этой ткани состоят из волокон разного сечения. При окрашивании они получаются разных оттенков и придают полотну «меланжевый» цвет.

Нити тактель могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с другими натуральными или синтетическими волокнами. Для производства верхней одежды их сочетают с хлопком, мохером, акрилом, в ткани для нижнего белья добавляют лайкру.

Большой популярностью пользуется спортивное и медицинское компрессионное белье из тактеля: лосины, носки, гольфы, чулки. Оно помогает нормализовать работу клапанов в сосудах, ускоряет восстановительный период, снижает уровень боли в мышцах при длительных тренировках и повышает выносливость.

Удивительно мягкий и прочный материал пользуется большой популярностью во всем мире. Благодаря уникальным физико-гигиеническим свойствам, которыми обладает тактель, его уже стали называть «хлопком 21-го века».

© 2020 textiletrend.ru

Описание и характеристики

Ткань терилен смотрится очень красиво. Яркие цвета не линяют и не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок и длительной носки. Кроме того, материал не подвергается выгоранию на солнце и не боится высоких температур, что обусловлено его многочисленными положительными свойствами и особенностями состава.

Радует и разнообразие расцветок и текстур, а также широкий ассортимент продукции, создаваемый за счет комбинирования терилена с другими материалами. В результате появляются изделия различной плотности и фактуры.

Состав и свойства

Терилен ткань: что это такое и каковы ее особенности легко понять после подробного изучения состава. В составе преобладают полимерные продукты нефтепереработки. Именно переработанные смолы существенно повышают прочность материала, которая колеблется в пределах от 1,38 до 1,4 г/см³.

Терилен – это материал, состоящий полностью из полиэстеровых нитей, но существенно отличающийся по физическим свойствам от обычной синтетики. Температура его плавления достигает 260 градусов Цельсия, а для того, чтобы полностью разрушить ткань, потребуется нагреть ее примерно до 350 градусов. Именно этим он превосходит нейлон и капрон. При нагревании до более низких температур возникают другие реакции: до 70 градусов – стеклование, до 245 – размягчение.

Полезная информация:

Акрил это что за материал

Лайкра что за ткань?

Вискоза что за ткань?

Ткань алова что это такое?

Важно! Ткань терилен не обладает устойчивостью к щелочным и кислотным химическим продуктам, а также к кетонам. Но при этом она не растворяется в органических растворителях и воде.

Плюсы и минусы

Материал терилен имеет множество достоинств:

1. износостойкость и высокая прочность;
2. устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическим реактивам, образованию грибка, насекомым-вредителям и сохранение первоначального внешнего вида на протяжении длительного времени;
3. гигиеничность;
4. невоспламеняемость;
5. упругость и отсутствие деформации;
6. несминаемость;
7. совместимость с натуральными тканевыми волокнами;
8. способность держать тепло;
9. неприхотливость, легкость в уходе;
10. универсальность применения;
11. бюджетность.

Важно! Благодаря данным преимуществам произведенные из терилена изделия могут эксплуатироваться в самых неблагоприятных условиях. Например, шторы из материала можно повесить не только в квартире, но и в открытой беседке, где они долго будут сохранять свой первозданный внешний вид.

Но какой бы практичной не была ткань, она имеет и несколько минусов:

• Жесткая фактура. Это касается только чистого полиэстера, если в него добавляются натуральные волокна, то ткань становится намного мягче и не раздражает кожу.
• Влагостойкость и воздухонепроницаемость. Из-за этого материал не выводит наружу излишки пота и не впитывает его, а также нарушает воздухообмен, создавая ощущение дискомфорта.
• Электризуемость. Терилен склонен накапливать статическое электричество.

LiveInternetLiveInternet

«Микроволокна в одежде и не только…»

Источник статьи

Микроволокно

(в простонародье
микрофибра
) — название бесконечно длинных тончайших волокон, созданных промышленным способом по современной инновационной микроволоконной технологии, которые перерабатывают в тонкую пряжу нового поколения.

Само название «микроволокно» пришло из технологии производства ультратонких волокон, диаметр которых составляет всего 0,06 мм (меньше 10 микрон).

ИСТОРИЯ

Производство сверхтонкого волокна (менее 0,7 денье) началось в конце 1950 года с использованием технологии кручения нити из расплавленной массы.

А непосредственно микроволокно было разработано в Японии в 1985 (1976) году с помощью особых технологических процессов расслоения волокна. Первые ткани из микроволокна были довольно толстыми и служили для изготовления водонепроницаемой одежды.

Очень быстро ткань из микроволокна перестала выполнять только «защитные» функции и стала модным материалом. В 1991 году шведы сумели рассечь микроволокно на 8 равных секторов с острыми клинообразными краями и получили так называемое рассеченное микроволокно, которое буквально перевернуло все наше представление о возможностях ткани.

Так появилось новое поколение микроволокнистых тканей, обладающих уникальными свойствами и рядом неоценимых достоинств.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Волокно приобретает свойства микроволокна, когда его плотность становится меньше 0,7 den, то есть 9000 метров такого волокна весят 0,7 грамм. Сегодня качественным считается микроволокно 1 грамм которого имеет длину в 45000 метров.

Всего одного фунта (453 грамма) микроволокна достаточно, чтобы более 10-ти раз обернуть по экватору земной шар. Микроволокна в 10 раз тоньше волокон натурального шелка, в 30 раз — хлопка, в 40 раз — натуральной шерсти и в 100 раз — человеческого волоса.

Волокна подвергаются специальному процессу «цветения»: на тончайшее волокно воздействуют специальным химическим составом; активная молекула буквально разрезает микроволокно

в строгом единообразии на правильные сектора по всей длине,
поэтому микроволокно называется «рассеченным»
.

В процессе производства отдельное волокно делиться на 8, 16 или 25 клиновидных волокон имеющих свойство притягиваться друг к другу. Данное свойство необходимо для поддержания формы ткани, а также для проникновения в мельчайшие трещинки различных поверхностей и «вбирания в себя» микронных частиц пыли, грязи или пота.

Тип расщепления волокон оказывает влияние на качество и рабочие характеристики микроволокна. Чем меньше толщина (тонина) волокна (сектора), тем мягче, нежнее, легче, шелковистей и роскошней конечный материал. Именно поэтому каждая ткань имеет свою особую текстуру, которая разработана для конкретных задач.

При делении волокон внутренняя поверхность ткани, сотканной из этих нитей, увеличивается в 20-50 раз по сравнению с обычной тканью, и по своим свойствам приближает химическую ткань к натуральной. Каждая ниточка микроволокна состоит из сотен сплетённых волокон и чем больше число волокон, тем лучше ткань будет поглощать воду.

Микроволокно стали впервые производить из полиамида, а сейчас его производят и из других синтетических волокон.

Часто микроволокно производят из двух полимеров: полиамида и полиэстера, которые не связаны между собой и не дают волокнам «слипаться». Полиамидная нить заранее подготавливается — ей придают звёздообразную форму. Затем подготовленную полиамидную нить опускают в расплавленный полиэстер и пропускают через тончайшие отверстия (фильеры), и затем охлаждают. После охлаждения нити полиэстера отделяются от полиамидной основы.

Применение обоих полимеров позволило получить универсальные свойства микроволокна, так как полиамид тяготеет к воде, а полиэстер к маслу.

Рассеченное микроволокно — это продукт высоких технологий. Полноценное сырье для микрофибры выпускают только три компании в мире. Все — японские. А грамотно производить нарезку микроволокна умеют лишь несколько компаний из Швеции.

ПРИНЦИП РАБОТЫ МИКРОВОЛОКНА

Как действует эта удивительная ткань?

Все дело в том, что в результате рассечения волокна на всем протяжении нити возникают микроскопические щели, обеспечивающие высокий капиллярный эффект, будто появляется гигантское количество «микронасосов». Эти щели, а также малые промежутки между волокнами ткани и есть микрокапилляры, способные под влиянием силы поверхностного натяжения, отрывать от поверхности жидкость (пот) и частицы пыли и крайне эффективно всасывать в внутрь структуры ткани, не оставляя никаких следов. Микроволоконные ткани впитывают грязь и жидкость с поверхности точно так же, как природные капилляры втягивают воду и питательные вещества.

Изделия, изготовленные из микроволокна на базе высоких технологий, имеют свойство втягивать во внутрь ткани копоть, пыль, жир, словом все, из чего состоит грязь. Поэтому из микроволокна часто создают изделия для уборки.

ОБЩИЕ СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МИКРОВОЛОКНА

• Материал из микроволокна особенно мягкий и бархатистый на ощупь с эффектом кожи персика;
• Ткань малообъёмная и лёгкая;
• Микроволокна устойчивы к химическому и световому воздействию;
• Не подвержены воздействию бытовой грязи, что обеспечивается структурой волокна;
• У микроволокна богатая палитра ярких оттенков;
• Обладает хорошей облегаемостью;
• Из тончайших микроволокон могут изготавливатся полотна настолько плотные, что они становятся непроницаемы для ветра и дождя без дополнительной обработки, которая делает ткань более тяжелой;
• При этом, микроволокно обладает уникальной гигроскопичностью и за счет капиллярного эффекта может впитывать влаги в семь раз больше, чем весит сама и примерно в 10 раз больше, чем хлопок аналогичного веса и объема;
• С другой стороны, благодаря тонкости микроволокна внутри ткани создаются множество воздушных полостей, которые обеспечивают особый микроклимат. При этом полости не замкнуты и таким образом, влага не задерживается в ткани (как в хлопке) а легко выводится наружу в виде пара. То есть ткани из микроволокна чрезвычайно гигиеничны и способствуют беспрепятственному воздухообмену между кожей и внешней средой («дышат»). Поэтому одежда из такой ткани изнутри всегда приятно сухая;
• Несмотря на то, что ткани из микроволокна так хорошо вбирают в себя любую грязь, они так же легко отдают её при стирке;
• В связи с тем, что ткань из микроволокна не впитывает воду, а выводит ее наружу — ткань быстро сохнет после стирки;
• Обладает хорошей теплоизоляцией (сохраняют тепло) за счет высокой воздухоемкости;
• Имеет антибактериальные и антистатические свойства, не вызывает аллергических реакций;
• Не подвержены усадке;
• Обладает способностью равномерно распределять статическое электричество (не электризуется);
• Отсутствие пиллинга;
• При использовании микроволокна для уборки, оно не оставляет после себя волокон, царапин, удаляет жир без использования химических веществ, проникает в самые труднодоступные места;
• Изделие не мнется и хорошо держит форму;
• Не линяет;
• Ткани из микроволокна обладают всеми положительными качествами, которые мы ценим в обычных синтетических тканях: они прочны на разрыв и обладают высокой износостойкостью, не требуют особого обращения и так далее

К недостаткам микроволокна можно отнести высокую стоимость, обусловленную дорогой технологией производства.

ПРИМЕНЕНИЕ МИКРОВОЛОКНА

Из-за своих свойств и безопасности, микроволокно широко используется в производстве тканных, нетканных и трикотажных тканей. Может быть использована в производстве одежды, обивке, детских колясок, в промышленных фильтрах, в продукции для профессиональной уборки — вот далеко не полный перечень, где используется это современный материал. Благодаря способности удалять жир и пыль без химических средств были созданы салфетки позволяющие мыть посуду, протирать поверхности сохраняя экологическую чистоту дома. А благодаря способности эффективно впитывать воду из микрофибры делают коврики в ванную и прихожую.

Микроволокна часто используются в производстве верхней и спортивной одежды, а также колготок, носков и нижнего белья.

Из полиэфирных или полиамидных микроволокон производятся ткани: тревира финесс, вельсета, тактель, диолен спортант.

MICRO MODAL® (МИКРОМОДАЛ)

Micro Modal®

— это экстремально тонкое целлюлозное микроволокно, производимое по технологии прядения вискозы из целлюлозы, выделяемой из букового дерева.

Micro Modal® тоньше шелка, почти в 40 раз тоньше человеческого волоса, 10000 м волокна весят 1 гр.

При использовании различных технических методов получаются материалы с различными характеристиками.

Micro Modal® часто используется при изготовлении женских колгот.

СВОЙСТВА ТКАНИ MICRO MODAL®

• Комфортность в носке: толщина элементарной нити (волокна) Micro Modal® столь мала, что изделия с ним напоминают изделия из натурального шёлка с его непревзойденной мягкостью, блеском и бархатистостью. Micro Modal® мягче и приятнее на ощупь, нежели хлопок.
• В отличие от хлопка, волокно Micro Modal® не теряет своей мягкости и эластичности даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Modal не позволяет примесям (извести или моющему средству) оседать на волокнах ткани, делая её жесткой на ощупь.

Micro Modal® (слева) и хлопок (справа) после многократных стирок

• Хорошие гигиенические показатели: гигроскопичен и воздухопроницаем (влага быстро выходит изнутри на поверхность). По гигроскопичности Modal превосходит хлопок почти в 1,5 раза и впитывает на 50% больше влаги. В обычных условиях волокна Micro Modal® впитывают 11-14% водных испарений;
• Несмотря на то, что материал отличается более тонкими волокнами, он при этом сохраняет все свойства льняной ткани.
• Micro Modal® по сравнению с обычным Modal за счет большей тонкости отдельных волокон увеличивает прочность и износостойкость изделий;
• Полотно практически не мнется и не требует особого ухода;
• Трикотажные полотна из Micro Modal® хорошо драпируется;
• Полное отсутствие усадки при стирке и деформации изделия в процессе носки;
• Сохраняет форму;
• Хорошо окрашивается (высокая интенсивность цвета) и долго сохраняет цвет;
• Простота в уходе.

СОЧЕТАНИЕ С ДРУГИМИ ВОЛОКНАМИ

Micro Modal® с добавлением эластана — это волокно, которое своим блеском и плотностью напоминает шелк, а добавление эластановых нитей способствует лучшему облеганию и сохранению формы изделия.

В сочетании с хлопком полотно приобретает шелковистый блеск, сияющую белизну, хорошую впитываемость и влагоотдачу.

TACTEL® (ТАКТЕЛЬ)

Tactel®

— торговая марка ряда высокотехнологичных специальных тонковолокнистых нитей из полиамида, зарегистрированная компанией Du Pont (США), была выпущена на рынок в 1983 году. Практически все нити из данного семейства созданы на основе модифицированного Polyamide 6.6. Нити Tactel® состоят из тончайших волокон, обработанных особым образом. Это делает ткани и трикотажные полотна Tactel® черезвычайно гибкими и мягкими.

На сегодняшний день торговая марка Tactel® принадлежит компании INVISTA.

Свое название волокно Tactel® получило от латинского слова «tacto», что переводится как «прикосновение». Такое название пошло от необычайной мягкости волокна, которая превышает мягкость натуральных волокон в 2 раза, изделия из него отличаются повышенной комфортностью, создавая эффект «второй кожи».

Волокно Tactel® очень тонкое, его диаметр всего 8 мкм. Из множества таких сверхтонких волокон (филаментов) формируется нить, и чем больше филаментов в нити, тем мягче она на ощупь. В состав нити Tactel® их входит до 52.

ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ НИТЕЙ TACTEL®

Благодаря инновационным технологиям, которые позволили создать несимметричные волокна, Tactel® поддается тонким техническим изменениям, обеспечивающим бесконечную гамму эффектов — новаторских сочетаний разнообразной визуальной эстетики и качества на ощупь.

В настоящее время в семействе тканей Tactel® около 10 разных материалов, отличающихся друг от друга, при этом ассортимент нитей Tactel® стремительно расширяется.

Тактель® micro

— ультратонкие волокна, формирующие нить, которая обладает особой мягкостью, легкостью, прочностью и стойкостью к воздействию влаги, способная сильно растягиваться. Препятствует продуванию и промоканию. Микроволокна позволяют производить изысканные, утонченные, необычайно мягкие ткани и трикотажные полотна, идеально подходящие для изготовления плащей, одежды для отдыха, колгот, нарядной одежды.

Тактель® мультисофт

— комплексные нити из тонких волокон, имеющий особую форму поперечного сечения. В результате удается достигнуть любого эффекта поверхности ткани — от блестящей до абсолютно матовой. Материалы с использованием нитей тактель мультисофт отличаются повышенной мягкостью, эластичностью, драпируемостью и удобством в носке, из них изготавливают бельевые и корсетные изделия, купальные костюмы, колготы, тесьма и др.

Тактель® диабло

— микронити особого поперечного сечения, обеспечивающего превосходную светопроницаемость и отражаемость. Материалы из этих нитей отличаются уникальным уникальным радужным сиянием, приглушенным глянцем и эффектом «текучей» драпируемости, они имеют гладкую поверхность и характеризуются особой легкостью и подвижностью структуры, удивительной мягкостью и шелковистостью, Материалы из этих нитей очень практичны: легко стираются, быстро сохнут, не мнутся. Все это вдохновило модельеров на создание целого мира нижнего белья, обладающего эстетическими и практическими достоинствами.

Тактель® страта

— в одной комплексной нити сочетаются элементарные нити разного поперечного сечения, краска оседает на них по-разному, это позволяет создавать ткани с уникальным двухтоновым (меланжевым) эффектом при крашении.

Тактель® aquator

(Weather Protection) — новейшая система защиты тканей от непогоды, обеспечивает влаго- и ветронепроницаемость изделий. Такая ткань обладает прекрасными гигиеническими свойствами, обеспечивающими чувство постоянного комфорта при занятиях спортом и на досуге. Обладает повышенной ветронепроницаемостью, ткань «дышит», быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкостью.

Уникальная система ткани для эффективного управления влагой: двухслойный материал, который позволяет моментально переносить влагу с внутреннего слоя из мононитей тактель акватор на внешний х/б слой, где она распределяется по поверхности и затем быстро испаряется, в результате чего тело человека остается сухим и не переохлаждается.

Тактель® текстураль

— тяжелые матовые мононити, вплетаемые в основу и уток основной ткани. В результате, по внешнему виду ткани имеют грубоватую поверхность, оставаясь мягкими и подвижными на ощупь. Такие ткани идеально подходят для изготовления модной и износостойкой спортивной одежды (для альпинистов, туристов и др.)

Tactel® климат

— мягкая, дышащая ткань для свежести и комфорта.

Tactel условно разделен на два модельных ряда: «Tactel Senses

» и «
Tactel Enhancers
«. В текстильной индустрии ряд Tactel Enhancers известен как нити, обладающие специальными свойствами, не влияющими напрямую на визуальные или тактильные свойства ткани. Tactel Senses — как основа для создания тканей с широким диапазоном визуальных и тактильных эффектов.

В зависимости от вида (формы) используемых элементарных волокон (филаментов) Tactel® ткань имеет многообразие эстетических эффектов: от искрящихся и радужных для модных новинок до абсолютно матовых, могут иметь бархатистую структуру поверхности, называемую «кожей персика», или быть шелковистыми.

СВОЙСТВА ТКАНИ TACTEL®

Tactel® называют «хлопком XXI века». По своим эксплуатационным свойствам он не имеет аналогов — Tactel® гигиеничен как хлопок, мягок как шёлк, пластичен как полиэстер.

Это волокно имеет все плюсы своего предшественника нейлона: прочность, износоустойчивость, низкий модуль изгиба, эластичность, стойкость окраски и устойчивость к пиллингу, а также оно приобрело мягкость и драпируемость, широкий спектр блеска, новые поверхностные эффекты.

• Tactel® имеет небольшой вес (на 20% меньше, нежели у большинства других волокон);
• Комфортность в носке: обладает повышенной мягкостью, приятен к телу;
• Ткани из волокон Tactel® имеют отличный внешний вид, обладают широким спектром поверхностных эффектов;
• Технология создания Tactel® позволяет добиться сочетания, казалось бы, несочетаемых свойств — ветронепроницаемости и высокой способности «дышать»;
• Не электризуется;
• Ткани Tactel® обладают «интеллектуальной» абсорбцией: выводят потовые выделения с поверхности тела на внешнюю поверхность одежды, где они испаряются, оставаясь сухими. При этом ткани устойчивы к загрязнениям и защищены от влаги извне;
• Tactel® обладает высокими тепловыми характеристиками, благодаря уникальной способности волокон отводить потовые выделения тела;
• Tactel® отличается исключительной эластичностью, подстраивается под небольшие изменения размера человека. Создает эффект «второй кожи» — обеспечивает полную свободу движений и ни малейшей скованности;
• Tactel® необычайно стойко к механическим воздействиям;
• Высокая прочность (выше в 3 раза по сравнению с натуральными нитями);
• Изделия из Tactel® обладают высокой износостойкостью (стойкостью к истиранию), обеспеченной эластичностью и прочностью;
• Не мнутся;
• Устойчивы к пилингу;
• Обладают хорошей драпируемостью;
• Легок в уходе, не дает усадки в процессе стирки, быстро сохнет (в 8 раз быстрее хлопка);
• Стойкость окраски.

Единственным недостатком Tactel® является его высокая цена, так как используется дорогая технология производства.

ПРИМЕНЕНИЕ TACTEL®

Волокна Tactel® предназначены для создания материалов, сочетающих в себе отличный внешний вид, практичность и ощущение комфорта.

Первоначально нити Tactel® нашли применение для изготовления прочных сверхтонких тканей, применяемых в верхней и спортивной одежде, подвергающейся самым различным нагрузкам, а так же в легкой и удобной одежде для лыжников и альпинистов. Но расширение эстетических характеристик волокна увеличило возможности его применения: начиная от канцелярских принадлежностей, экипировки (например, спальников), самой разной одеждs и заканчивая чулочно-носочными изделиями и нижним бельем. Для верхней одежды эти ткани могут быть шероховатыми по фактуре, обладать дышащими свойствами и быть устойчивыми к воздействию ветра и воды, но для одежды, непосредственно контактирующей с кожей, — это мягкие, легкие ткани с отличными абсорбирующими свойствами.

Дело в том, что различные модификации нити Tactel® сами по себе, в сочетании друг с другом и с прочими волокнами (например, вместе с мохером, акрилом, полиамидом) предоставляют практически неограниченные возможности для творчества. К тому же его уникальные свойства обеспечивают изделиям с добавлением Tactel® высокую комфортность при носке.

Изделия с Tactel® подходят для любого сезона, так как наряду с термоизоляцией обладают высокими «дышащими» способностями.

В бельевой промышленности часто используется сочетание Tactel® с Lycra. При этом Tactel® дает: мягкость, комфорт, стильный внешний вид, простоту ухода за одеждой. Примесь Lycra добавляет: длительную сохранность формы, удобную посадку, свободу движения.

MERYL® (МЕРИЛ)

MERYL®
— полиамидное микроволокно —
зарегистрированный знак Нилстар (Nylstаr). Это гладкие и текстурированные, крученные и не крученные блестящие, матированные и сильноматированные нити на основе «найлон-66». Этот материал с повышенными техническими характеристиками создан совместно с Европейской текстильной промышленностью. Чаще всего из Meryl® производят изящный трикотаж. Он комфортен для самых нежных частей тела, поэтому его используют для спортивного белья и облегающих маек, которые можно носить на голое тело.

СВОЙСТВА ТКАНИ MERYL®

Meryl® очень схож по своим свойствам с Tactel®. Ткани, сотканные из нитей Meryl®, и на ощупь и по внешнему виду не отличаются от хлопка или шелка, но превосходят натуральные по многим показателям. В тоже время он практически не обладает недостатками синтетических волокон.

• Тончайшие микроволокна обеспечивают прекрасное качество на ощупь, ткань приятна для тела, в смеси с другими волокнами улучшает внешний вид изделий;
• Полотно имеет струящуюся мягкую фактуру;
• Обладает многообразием эстетических эффектов: блеск и матовость, бархатистость и шелковистость.
• Необычайная легкость Meryl® (на 25-30% легче полиамида; хлопок: 1,5 г/см3 мерил: 1,14 г/см3) за счет специальной структуры полости внутри волокон предоставляет ни с чем не сравнимый комфорт при носке;
• Обладает «интеллектуальной» абсорбцией:
  Обладает высокой «внешней» водонепроницаемостью (8000мм водного столба);
• При этом Meryl® превосходно впитывает большое количество влаги «изнутри» и также легко её испаряет, чем обеспечивает хороший компенсационный баланс между телом человека и внешней средой (поддерживает температурный баланс тела);
• Эта «дышащая» ткань отличается хорошими изоляционными качествами: является ветронепродуваемой, что позволяет телу удерживать естественное тепло;
• Предотвращает возникновение статического электричества;
• Эластичен, что позволяет создавать эффект «второй кожи»;
• Бактериастатичен (обработка ионами серебра нитей Meryl® даёт готовым изделиям бактериостатический эффект);
• Отличается повышенной прочностью;
• Отсутствие пиллинга;
• Не требует глажения, так как не мнется. Единственным недостатком Tactel® является его высокая цена, так как используется дорогая технология производства.

Логотип Meryl® на этикетке или упаковке является не просто информацией о составе сырья, а свидетельствует о высоком качестве кроя, швов, окрашивания, а также об интересном и модном дизайне, поскольку право на использование ярлыков Meryl® на своей продукции имеют только компании получившие сертификаты компании Nylstar. Пройти процедуру сертификации удается далеко не всем фирмам, использующим нити Meryl® в своем производстве, а по итогам экспертизы компания Nylstar может отказать соискателю в выдаче сертификта. Такие ярлыки можно увидеть на лучших колготках, белье, купальниках, спортивной и повседневной одежде.

Существует большое число видов волокон Meryl®: Meryl® Microfibre (бархатистая, шелковистая), Meryl® Nexten, Meryl® Satinq, Meryl® Seamless, Meryl® Skinlift, Meryl® Souple (Meryl® Souple Standart, Meryl® Souple Microfibre — многократно улучшенные свойства), Meryl® Spring, Meryl® Tango, Meryl® Techno, Meryl® UV Protection.

Автор статьи: Румянцева Анна

____________________________________________________

Школа Шитья Аси Минулиной

Где применяется Терилен

Область применения терилена основана на двух производственных направлениях:

• пленочный и литой материал с различной толщиной;
• волокно.

Первая категория пригодна для изготовления промышленных товаров:

• тары и упаковочных материалов, в том числе пластиковых бутылок и контейнеров;
• изолирующих слоев для электроники;
• прозрачных покрытий для теплиц;
• металлизированных пленок со светоотражающими свойствами;
• накопителей информации (пленки, дискет и т. д.);
• приводные ремни, канаты, ленты транспортера для промышленного оборудования;
• формы для литья и пресс-формы;
• мембраны для фильтрации молочных продуктов.

Кроме того ткань не отторгается человеческим организмом, поэтому активно используется в медицинских целях.

Из нее изготавливают:

1. шовный материал (хирургические нити);
2. эндопротезы;
3. протезы сердечных клапанов.

Из терилена делается:

• повседневная и праздничная одежда и теплый трикотаж, начиная от сорочек и кончая брюками и блузками;
• спецодежда;
• непромокаемые плащи и куртки;
• бытовой текстиль (скатерти, шторы, гардины, обивка для мягкой мебели);
• пожарные рукава и шланги для полива;
• паруса;
• палатки;
• веревки и канаты;
• рыболовные сети;
• швейные нити;
• искусственный мех и т. д.

Технология производства

Что такое полиамид и как он производится? Процесс создания синтетического вещества осуществляется 2 способами:

• Полимеризацией капролактама, которая подразумевает собой преобразование в линейный полимер.
• Реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и кислоты (адипиновой), после которой образуются полиамиды.

Производство полиамидного волокна
Оба метода выполняются либо непрерывно, либо с определенной периодичностью. Непрерывный процесс применяется чаще, и существует ощутимая разница между 2 режимами. Непрерывное создание полиамидов включает в себя следующие шаги:

• Подготовка. Из адипиновой кислоты получают соль и гексаметилендиамина. Чтобы получить этот компонент, кислоту соединяют с метанолом в аппарате, перемешивающим и подогревающим смесь.
• Полимеризация. Полученный раствор переходит в отсек полимеризации. Колонны бывают 3 видов: г-образные, прямые и U-образные. С раствором в колонну перемещают капролактам. В результате реакции происходит закипание.
• Полимер из колонны выходит в виде расплавленного вещества, затем его охлаждают. Для этого используют ванны.
• Разделенный на ленты полимер поступает к измельчителю.
• Полученная в результате измельчения крошка промывается в горячей воде и очищается от примесей.
• Крошку сушат в просушивающих местах вакуумного типа.

Вам это будет интересно Что такое полиэстер, чем он отличается от полиамида и нейлона
Непрерывный способ поликонденсации схож с методом полимеризации. Отличие заключается в принципе обрабатывания исходного материала.

• Процесс получение соли аналогичный, однако после получения она кристаллизуется и проходят дальше в виде крошки, а не раствора.
• Цепная реакция осуществляется в реакторе-автоклаве — аппарате в виде цилиндра с перемешивающим механизмом.
• Поликонденсация происходит с участием чистого азота. Длительность процесса — от 1 до 2 часов. Далее давление уменьшают на час, а затем снова осуществляют реакцию. Общее количество времени — 8 часов.
• После полученный полиамид профильтровывается, остывает и измельчается. Материал также сушат с помощью горячих потоков воздуха.

Важно! Вещество имеет несколько форм выпуска. Поли-е-карбамиды — в виде крошки, поли-ц-бензамиды выпускаются в гранулах. Подвергнувшись дополнительной обработке, получают полиамиды в виде стержней (от 9 мм до 200 мм), листов с различной толщиной, втулок.

Особенности ухода за Териленом

В 60-х годах XX века были изобретены деловые костюмы Wash & Go, что в переводе означало «постирай и иди». Такая одежда не мялась, быстро сохла и не нуждалась в тщательном отглаживании, поэтому сразу стала настоящей сенсацией. А все благодаря терилену, не требующему особого ухода.

Материал достойно реагирует на все режимы стирки в машинке-автомате, но оптимальная температура – около 30 градусов. Удобно и то, что ткань не требует предварительного замачивания.

Терилен обладает повышенной устойчивостью к химическим веществам, но прекрасно отстирывается и с помощью мягких моющих средств. А вот использование отбеливателей нежелательно, хотя способность сохранять цвет – одно из главных преимуществ этого материала.

Также ткань терилен не очень хорошо реагирует на отжим в центрифуге и скручивание при ручном выжимании. Сушить рекомендуется в тени и вдали от обогревающих приборов. Допускается глажка при температуре от 110 до 130 градусов.

Правила ухода

Изделия из мерила отличаются простотой ухода за ними. Эти волокна не впитывают загрязнений, поэтому стирка не представляется затруднений. Стирать вещи из мерила можно как вручную, так и в машине. Однако температура воды не должна быть более 40 градусов, а для сохранения красивого вида материала желательно использовать качественные и нейтральные моющие средства.

Не следует пользоваться кондиционерами и применять машинную сушку, тем более, что мерил высыхает очень быстро. Также нежелательным является контакт с горячим утюгом и любой нагретой поверхностью. При соответствующем уходе изделия переносят 200 и более стиральных циклов без ущерба для качества и внешнего вида.

Сфера использования и специфика ухода

На рынке появляется больше изделий из тактела. Производители начинают понимать плюсы использования этого сырья:

• Спортивная и туристическая одежда, которой нет сносу. Иногда спецкомплекты.
• Популярно компрессионное белье: гольфы, чулки, майки, шорты. Благотворно сказывается на состоянии клапанов в сосудах, уменьшается мышечная боль.
• Верхняя одежда – чаще сочетаются с другими нитями.

Это мягкий, но прочный материал. Тактель уже называют «новым хлопком». Главный секрет успеха в том, что ткани просты в уходе:

1. Легко выдерживают свыше 500 (!) циклов стирки в машине.
2. Рекомендованная температура стирки – до 40 градусов.
3. Лучше отказаться от использования кондиционеров и отбеливателей, чтобы не повредить структуру ткани и сохранить надолго набор свойств.
4. Одежда и белье из тактела стирается отдельно от другого белья.
5. Стремительное высыхание. В 99% не требуется глажка.
6. Главное – сократить воздействие источников тепла на изделие, чтобы структура микроволокон осталась неизменной.
7. Если на материале появились пятна, можно быстро очистить с помощью хозяйственного мыла или соды, отказавшись от пятновыводителей.

Преимущества мерсеризированного хлопка

Мерсеризация усиливает преимущества хлопка и снижает его недостатки. Так, мерсеризованный хлопок:

• более прочный;
• практически не мнется и не дает усадку;
• лучше окрашивается и держит цвет;
• более гладкий и шелковистый;
• более гигроскопичный.

Важно отметить, что технология мерсеризации достаточно затратна, поэтому, как правило, ей подвергаются элитные сорта хлопка. Так, наиболее часто встречаются изделия из мерсеризованного египетского хлопка.