Разновидности материалов

Из текстиля создают различные повседневные вещи: полотенца, шторы, чехлы, постельные принадлежности. Ткани используются как в производстве, так и в домашнем мастерстве. Различаются следующие виды текстиля:

• натуральный;
• минеральный;
• искусственный.

Первый тип тканей изготавливается благодаря животным и растениям: шерсть, мех, шелк, хлопок, лен. Растительные материалы считаются самыми ценными. Их уникальные свойства позволяют носить одежду в теплый период. Натуральный текстиль любят ценители экологически чистых тканей. Одежда из них легко стирается, но быстро мнется.

Минеральный текстиль востребован для создания рабочей одежды. В ней присутствует стекло, базальт, асбест. Благодаря этим составляющим изделия обретают необходимые свойства. Стекло применяется в создании веревок, сеток, кабелей. Популярно использование минерального материала в изготовлении драгоценных камней.

Из синтетического текстиля шьют одежду. К самым популярным материалам относят нейлон, полиэстер, акрил, люрекс, лайкра. Их преимуществом является денежная доступность по сравнению с другими тканями. Они отлично подходят для людей с аллергией, поскольку не вызывают раздражений.

Общие сведения о текстильных материалах

Предыдущая24Следующая

К текстильным относятся материалы, состоящие из текстильных волокон и нитей, и, конечно, сами волокна и нити.

Текстильные материалы служат для удовлетворения потребностей человека в одежде, бытовых и хозяйственных вещах (постельное белье и одеяла, полотенца, скатерти, салфетки, отделочные материалы, занавески, ковры и др.). Текстильные материалы используются почти во всех отраслях промышленности. Широкое применение они нашли в технике. Достаточно вспомнить о канатах и тканых приводных ремнях, конвейерных лентах и корде — редкой ткани из крученых нитей, составляющей основу автомобильных, авиационных и других шин, разнообразной таре и упаковочных материалах, о парусах, рыболовных снастях, о разнообразной тепловой, электрической и других видах изоляций, о ситах и фильтрах и т.д. Парашюты, костюмы космонавтов и многое другое, необходимое для авиации и космоса, также изготовляется из текстильных материалов. Медицина применяет их в качестве перевязочных и протезных материалов. Также текстильные материалы используются при оформлении интерьера театральных, клубных, школьных помещений, в переплетном деле.

Области применения текстильных материалов подвержены изменениям: в одних сферах их использование сокращается, в других возникают новые, ранее неизвестные виды применения.

Так, с развитием производства пленочных материалов ими часто стали заменять ткани при производстве отдельных видов верхней одежды; нетканые полотна широко используются как основа искусственной кожи, фильтры, материалы для покрытия дорог и др.; появились трикотажные протезы кровеносных сосудов, световоды из стеклянных нитей и др. Широкое распространение получили пластики, армируемые различными видами волокон, в том числе стеклянными, углеродными. Появились новые волокна, получаемые дроблением пленок.

Существует множество видов текстильных материалов, которые обычно классифицируют по особенностям строения, происхождению материалов или способам выработки, химическому составу, а иногда и области их использования.

Первый из данных признаков наиболее удобен для построения общей классификации основных текстильных материалов, так как они наиболее существенно отличаются друг от друга прежде всего по строению.

На рис. 8.1 представлена общая классификация текстильных материалов, включающая три основные группы: I — исходные материалы (волокнистые и элементарные нити), II — первичные и вторичные нити, III — разнообразные изделия. Различные полуфабрикаты занимают переходную позицию между группами. Поскольку полуфабрикаты представляют собой промежуточные состояния материалов, в которых они обычно находятся кратковременно в следующих один за другим процессах переработки, они не вводятся в классификацию основных материалов, поэтому ограничимся лишь кратким перечислением некоторых видов полуфабрикатов.

Так, для того чтобы получить пряжу из большинства видов волокон, их обычно последовательно превращают в следующие полуфабрикаты: холсты, прочес, ленту и, наконец, в ровницу, из которой вырабатывается собственно пряжа. При этом материалы очищаются от примесей и сора, волокна в них распрямляются, параллелизуются, а сами полуфабрикаты выравниваются вдоль своей длины, уменьшаются по толщине и ширине, постепенно превращаясь в пряжу.

Ткани на разных этапах выработки также имеют разные наименования. Например, сотканная неотделанная ткань носит название суровой, прошедшая операции химического облагораживания, крашения и другой обработки — окрашенной и отделанной.

Из общей классификации видно, что текстильные материалы последовательно усложняются по своей структуре.

В I группу входят исходные текстильные материалы

(волокна, элементарные нити, мононити, полоски), из которых получают другие текстильные материалы.

Текстильными волокнами

называются протяженные тела, гибкие и прочные, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий.

Текстильные нити

представляют собой прочные тела со сравнительно небольшими поперечными размерами, но значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий. Тонкие единичные нити, которые не делятся в поперечном и продольном направлениях без разрушения, называются
элементарными.
Полоски

— узкие бумажные или пленочные ленточки, получаемые из различных полимеров.

Сами исходные текстильные материалы слагаются из волок-нообразующих полимерных веществ. По источникам получения волокна и нити делят на два типа — натуральные и химические.

К натуральным относятся волокна и нити, которые образуются в природе без непосредственного участия человека, например, развиваются в растениях (хлопок, лубяные волокна (лен, пенька, джут и др.), на коже животных (шерсть), выделяются железами насекомых (шелк).

Химические волокна и нити изготавливаются заводским путем в результате проведения различных химических, физико-химических и других процессов и подразделяются на искусственные, которые производят из природных полимеров, и синтетические, для получения которых сами полимеры предварительно синтезируют из более простых соединений (мономеров).

Натуральные волокна используются такими, какими они формируются в природе. Для выделения из сырья, очистки от примесей и сора натуральные исходные материалы до поступления на перерабатывающие их текстильные фабрики проходят процессы так называемой первичной обработки, обычно выполняемые на специальных предприятиях или в особых цехах.

Химические волокна получают путем нарезания или разрыва жгутов, составленных из большого числа элементарных нитей, на короткие отрезки или иногда путем дробления пленочных материалов на короткие продольные части (волокна).

Элементарные нити среди исходных натуральных материалов представлены только шелковинами, а среди исходных химических — многими видами, отличающимися друг от друга по своему химическому составу и другим особенностям. При этом,

будучи очень тонкими, они всегда входят пучком из нескольких единиц или десятков в комплексные нити, так как формируются не поодиночке, а комплексом. В дальнейшем перерабатываются именно комплексные нити.

Мононити

представляют собой несколько более толстые элементарные нити, которые используют поодиночке для изготовления рыболовных лесок, производства тонких чулок и др.

Из узких полосок путем скручивания также образуют своеобразные комплексные нити, используемые преимущественно как бечевки для упаковочных целей.

Во 11 группу классификации входят нити

всех видов: первичные — пряжа, комплексные и разрезные нити, и вторичные — крученые, фасонные, текстурированные и другие нити, получаемые дальнейшей обработкой первичных.

Пряжа

является основным видом первичных нитей. Она изготовляется из волокон почти всех видов, а также их смесей. Волокна в пряже располагаются по ее длине в более или менее распрямленном виде и соединяются в основном скручиванием, а иногда склеиванием.

Комплексные нити

являются вторым по своему значению видом первичных нитей. Кроме нитей из натурального шелка, все они относятся к химическим. В подавляющем большинстве случаев все составляющие их элементарные нити получают из одного и того же полимера. Чтобы удерживать элементарные нити в комплексной вместе, при выработке последней ей сообщают крутку или перепутывают составляющие ее элементарные нити между собой воздушной струей (нневмокомпактирование).

Разрезные нити

получают путем скручивания узких полосок.

Непосредственно из первичных нитей простого и сложного строения (фасонных, текстурированных и др.) вырабатывают многие виды изделий, однако в ряде случаев для увеличения разнообразия изделий первичные нити сначала перерабатывают во вторичные. Для этого одинаковые или разнородные комплексные нити или пряжу продольно складывают в несколько концов (отращивают) и скручивают вместе, получая крученые нити.

Видоизменяя их структуру последовательным кручением в разных направлениях, получают крученые текстурированные нити, а сообщая специальную крутку, добиваются получения на них петелек, утолщений и других эффектов (фасонные нити) и т.д.

Большая часть нитей непосредственно к потребителю не поступает. Они предварительно перерабатываются в различные изделия.

III группа общей классификации охватывает разнообразные изделия.

Основная их часть делается
из
изготовленных из нитей полотен. К таким изделиям относятся ткани, трикотаж, нетканые и вязано-тканые материалы.

Ткани

представляют собой гибкие прочные изделия относительно малой толщины, сравнительно большой ширины и различной длины. Они обычно образованы двумя взаимно-перпендикулярными системами нитей (продольные — основные и поперечные — уточные), соединенными переплетением за счет поочередного перекрытия друг друга.

Трикотаж

— гибкие прочные изделия малой толщины и разнообразной формы, получаемые из одной или многих параллельных нитей путем образования петель и их взаимного переплетения.

В последнее время появились изделия, называемые вязано- тканые.

В них уток включает небольшие участки, формируемые из трикотажных петель.

Нетканые материалы,

как и ткани,
вырабатываются в виде
полотен, получаемых из нитей. В отличие от тканей, в них две системы нитей, лежащие под углом друг к другу, не переплетаются, а провязываются дополнительной нитью. Этот способ получения нетканых полотен не является единственным. Многие из них вырабатываются непосредственно из волокон.

К текстильным изделиям, изготовляемым из нитей, относятся галантерейные, сетеснастные, трикотажные, крученые.-‘

Галантерейные

изделия включают в себя ленты, кружева, тюли, плетеные изделия (тесьму и шнуры).

Сетеснастные

изделия представлены рыболовными сетями. Это тонкие, редкие, прочные и гибкие изделия, получаемые из нитей двух систем, образующих при перекрещивании ромбовидные ячейки, для сохранения размеров которых нити связывают узлами или проводят одни через другие.

К трикотажным

относятся целыновязаные изделия: чулочно-носочные, перчаточные, шарфы, платки.

Кручеными

называются нитеподобные изделия, отличающиеся от крученых нитей прежде всего тем, что они непосредственно или после небольшой дополнительной обработки идут к потребителю, тогда как крученые нити перерабатываются в различные изделия. Кроме того, крученые изделия во многих случаях значительно толще крученых нитей. К ним относятся различные виды канатов, веревок, кордные нити, используемые в шинном производстве, швейные и другие нитки и т.д. *

Часть изделий вырабатывается непосредственно из волокон. К таким изделиям относятся нетканые полотна, валяльно-вой-лочные, рыхловолкнистые.

Нетканые полотна

получают из холста, состоящего из па-раллелизированных волокон, скрепленных между собой различными способами — механическими (провязыванием и др.) или химическими (проклеивавшем, сваркой и др.).

Валялъно-войлочные изделия

представляют собой гибкие, прочные, различной формы и размеров полотна, получаемые путем перепутывания, сцепления и уплотнения слоев волокон, в основном шерстяных (иногда в смеси с другими). Такими изделиями являются войлоки, шляпные изделия и др.

Рыхловолокнистые изделия

(вата и ватные изделия различных видов) представляют собой рыхлую массу волокон с несколько упорядоченным расположением (некоторой паралле-лизацией), в той или иной мере очищенную от посторонних примесей.

Существуют также комбинированные изделия,

которые вырабатываются из материалов разных видов путем их дублирования. Например, некоторые виды нетканых материалов получают путем накладывания холста из волокон на ткань
иих последующего скрепления; ковры — провязыванием жгутиками полотен; рыхловолокнистые изделия иногда комбинируют с тканями, бумагой и другими материалами путем их наклеивания на последние (так называемые ватилины). Наконец, для пальтовых и других готовых изделий тканые, трикотажные, нетканые полотна порой склеивают с пористыми пленками, утепляющими эти изделия.
Предыдущая24Следующая

Дата добавления: 2016-12-09; просмотров: 7894;

Похожие статьи:

Производство текстиля

Первые ткани начали создавать еще в древние времена. Сначала люди носили одежду из хлопка, льна и шерсти. Ткачество появилось благодаря плетению. Современные технологии производства и станки позволяют выпускать большое количество полотен разного вида. Ткани бывают бытовыми и техническими. Если классифицировать их по назначению, то они разделяются на бельевые, плательные, костюмные. Если в состав тканей входят волокна одного вида, то они считаются однородными.

Для детей обычно выбирают текстиль, трикотаж, бязь, ситец, мадаполам. Материалы не вызывают аллергии, и поэтому отлично подходят для создания удобной одежды. Большой популярностью пользуются хлопчатобумажные ткани, среди которых полотно, сатин, фланель.

Отрасли

Ведущими отраслями текстильной промышленности принято считать:

• шерстяную;
• шелковую;
• льняную;
• хлопчатобумажную.

Шерстяная отрасль специализируется на выработке изделий путем получения пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая – на производстве тканей из шелка, натурального или с добавлением химического волокна.

Льняная – на выработки шелковых тканей или химического волокна.

Хлопчатобумажная с выработкой полу- и хлопчатобумажных тканей, преимущественно с использованием пряжи из хлопковых волокон или с добавлением химического волокна. Х/б изделия по сей день пользуются повышенным спросом у населения.

Производители же ежегодно пытаются расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции, автоматизируя и механизируя производство, внедряя новые технологии и увеличивая тем самым производительность труда.

В большей мере ведется переработка смеси чистого хлопка с химическими волокнами для придания тканям лучших ценных качеств. Сбор хлопка на плантациях – довольно трудоемкий процесс и множеству операций подвергается первичная продукция, прежде чем на выходе получить какое-то готовое полотно:

• ткань;
• трикотаж;
• нитки высокого качества.

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основная задача прядильщиц на предприятиях – получить бесконечную непрерывную нить или пряжу с наибольшей силой скрутки и сцепления волокон между собой. Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и иметь определенные свойства. По виду текстильное волокно бывает:

• техническим. В составе из 2–5 нитей, склеенных между собой;
• элементарным. В виде одиночных неделимых нитей до нескольких сотен метров в длину;
• пряжа. Представляет собой несколько скрученных тонких либо более распрямленных волокон между собой.

С учетом области применения производители придают волокну ту или иную степень прочности, износостойкости, способности к окрашиванию и иные специфические свойства.

Производство пряжи

Многие волокнистые материалы (шерсть лен шелк хлопок) для переработки в ткань сначала подвергаются прядению. Это трудоемкий процесс в составе из нескольких операций для получения готовой пряжи.

Например, хлопок:

• очищается от сора, семян, прочих примесей;
• проходит процесс рыхления путем подачи на решетчатые агрегаты для разрыхления;
• удаления примесей через колосники с дальнейшим попаданием в угарные камеры;
• подается на трепальный агрегат, выравнивающий и уплотняющий хлопковый слой;
• сворачивание в рулоны определенной толщины;
• проводится процедура чесания путем подачи хлопковых пластов на специальные машины или зубья;
• очищение от самых малых прилипших примесей;
• далее, волокно формируется в неравномерную по толщине ленту в виде круглого рыхлого полуфабриката до 3 см в диаметре;
• в дальнейшем лента подвергается утонению, выравниванию, распрямлению, вытягиванию и скручиванию;
• получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) с помощью прядильных машин.

Также в производстве пряжи используются следующие системы прядения:

• кольцевая;
• аппаратная;
• пневмомеханическая;
• меланжевая.

Данный процесс прядения должен соответствовать определенным нормативам. Пряжа должна быть:

• плотной;
• ровной;
• прочной;
• гибкой;
• достаточно жесткой при растяжении;
• упругой;
• равномерной по скручиванию, по всей длине;
• чистой, без многочисленных пороков и примесей на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильной промышленности допустимы по ГОСТу, но пряжа должна в целом соответствовать стандартам с учетом вида и группы выпускаемого товара.

Производство пряжи

Трикотаж

Текстиль, ткани которого могут быть разных видов, удобен для пошива любой одежды. Одним из практичных материалов является трикотаж. Он создается из переплетения петель, и в результате получается качественное полотно.

Многие считают самыми удобными материалами трикотаж и другой текстиль, что такое сочетание отлично подходит для изготовления удобной одежды. Трикотаж идеален в пошиве изделий для работы и отдыха. Он незаменим в создании головных уборов, игрушек, предметов быта. Трикотаж имеет отличия от других материалов в том, что может растягиваться в разных направлениях. Он эластичен, мягок, гигроскопичен.

Что такое текстиль

Текстиль представляет собой материал, созданный из связанных, сотканных, смотанных или свалянных волокон. Они могут быть натуральной и синтетической природы. Изделия производят на станке или вручную. В соответствии с нормами ГОСТа определяется и регулируется качество изделий.

Текстильная продукция

Важно! Согласно классификации МКТУ, каждая категория товаров соответствует определенному классу.

Понятие «текстиль» подразумевает широкий ассортимент товаров. Это:

• ткани;
• трикотаж;
• нетканые и дублированные материалы;
• изделия из войлока, ваты, сети;
• текстильная галантерея;
• швейные нити, шнурки, канаты.

Текстильные ткани
Дословно «текстиль» дословно означает «переплетение». Чтобы создать трикотажную ткань, необходимо сплести множество длинных волокон определенных пропорций. Несмотря на то, что термин широко распространен в обиходе, многие потребители не понимают его значение и задаются вопросом: « Текстиль – это что за материал?».

Крученые материалы

Текстиль, ткани которого бывают различными, включают крученые материалы. Они могут быть шелковыми, льняными, шерстяными. Их создают по подобию волокна. Нитки, используемые для создания тканей, могут отбеливать, подкрахмаливать, красить. Именно поэтому одежда продается разнообразная.

Нитки бывают разных видов, отличающихся толщиной, цветами. Для каждых используются определенные иголки. После создания ниток на фабриках изготавливают разные вещи. В итоге получается уютная, качественная одежда.

Получение сертификата на текстильную продукцию

До вступления в силу технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС), область регулирования которых распространяется на продукцию легкой промышленности, получение документов, подтверждающих безопасность текстильных изделий, осуществлялось по требованиям Системы ГОСТ Р, то есть по национальным или межгосударственным стандартам, принятым на территории Российской Федерации.

С 1 июля 2012 года начал действовать ТР ТС «О безопасности продукции легкой промышленности», в котором Комиссией Таможенного союза установлены требования безопасности для:

• текстильных и нетканых материалов;
• швейных и трикотажных изделий;
• ковровых покрытий (машинного способа производства);
• изделий кожгалантерейных, текстильно-галантерейных;
• кожаных и меховых изделий;
• обуви.

Для детских товаров из текстиля также с 1 июля 2012 года вступил в силу ТР ТС «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков».

Что касается спецодежды, то на территории Таможенного союза действует (с 1 июня 2012 г.) ТР ТС «О безопасности средств индивидуальной защиты».

Это означает, что теперь обязательная сертификация и декларирование соответствия будут проводиться на соблюдение требований безопасности, которые установлены ТР ТС.

До 1 января 2013 года на таможенной территории возможно производство изделий без наличия
сертификата/декларации, для которых до дня вступления ТР ТС не требовалось обязательного подтверждениябезопасности. Это установлено решениями Коллегии Евразийской Экономической Комиссии № 90, 91, 92, 93 от 22 июня 2012 года.

Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г № 876 утвержден «Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности».

Под обязательную сертификацию согласно требованиям ТР ТС «О безопасности продукции легкой промышленности» попадают виды изделий: бельевые, корсетные, купальные и т. п.; чулочно-носочные изделия, контактирующие с кожей; постельное белье.

Процедура обязательной сертификации начинается с подачи заявки и комплекта документов в орган по сертификации, рассмотрения и принятия решения о ее проведении. Также назначается схема сертификации.

В прилагаемый набор должны входить документы:

• протоколы испытаний типовых образцов продукции (при наличии);
• эксплуатационные документы, техническая и конструкторская документация, сведения о сырье, материалах и комплектующих изделиях;
• копия сертификата соответствия на систему менеджмента качества производства (если это предусмотрено схемой);
• копия документов о происхождении продукции; контракт на поставку и товаросопроводительная документация (для партии продукции) (если это предусмотрено схемой, а также в том случае, если производитель и продавец – разные люди);
• другие документы, подтверждающие безопасность продукции (на усмотрение заявителя).

Выбор схемы сертификации зависит от типа производства:

Схема сертификации	Выпуск продукции	Испытания	Оценка производства	Инспекционный контроль
1с	Серийный	Типового образца	Анализ состояния производства	Контроль сертифицированной продукции и состояния производства
2с	Серийный	Типового образца	Наличие сертификата на СМК	Контроль сертифицированной продукции и СМК
3с	Партии	Выборки образцов	—	—
4с	Единичное производство	Единицы продукции	—	—
5с	При постановке на производство	Исследование проекта продукции	Анализ состояния производства или СМК	Испытания сертифицированной продукции и (или) контроль СМК
6с	При постановке на производство	Исследование проекта продукции	Наличие сертификата на СМК	Испытания сертифицированной продукции и контроль стабильности функционирования СМК

Таблица 1. Схемы сертификации для продукции легкой промышленности

Плетеные материалы

Не все знают, что плетеные материалы входят в раздел текстиль, что такое полотно используется в создании одежды. К ним относят плетеную тесьму и сутаж. Каждый вид материалов обладает своими плюсами и минусами.

У плетеной тесьмы нити переплетены под определенным углом. Благодаря этому готовая ткань легко растягивается, и ее можно использовать в различных работах. Тесьма бывает шелковой, хлопчатобумажной, шерстяной и смешанной.

Не многим известно, что сутаж входит в текстиль, что такое полотно применяется для изготовления красивой и качественной одежды. Он представлен в виде шелкового шнура, который активно применяется для отделки вещей и создания оригинальных изделий.

Какое сырье используется

Текстильная промышленность занимается выпуском натуральных и синтетических волокон в зависимости химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

• шерсть;
• шелк;
• хлопок;
• сизаль;
• конопля;
• лен.

Синтетическое волокно – текстиль, вырабатываемый в большей части из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений. На долю природных компонентов в составе приходится лишь небольшая часть. Итак, используемое сырье в промышленности:

• нитрон;
• лавсан;
• капрон;
• асбест;
• шелк;
• шерсть;
• лубяное волокно;
• хлопок.

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно в составе из смеси натуральных ниток и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстистый материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный в отличие от капрона, лавсана. В основном применяется при производстве тканей для технического назначения.

Области применения лавсана

Лавсан – штапель или нитевидное волокно в составе из полиэфирных соединений. Получается материал довольно упругий, эластичный и прочный на выходе. При сочетании смеси из натуральных и химических волокон ткань выходит красивой, износостойкой и совсем не мнется при сжатии, скручивании. С добавлением хлопковой нити из лавсана шьют мужские и женские сорочки, плащи, полушерстяные костюмы.

Капрон

Капрон как синтетическое волокно в составе из полиамидных соединений. На выходе – прочный материал, без изменения своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Производство вискозы

Вискоза – искусственное волокно с производством штапелей в длину до 40 мм. Материал прочный, с низкой себестоимостью и способностью к окрашиванию. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Особенности Асбеста

Асбест – волокно минерального натурального происхождения в составе из горных пород в толщину при скрутке до 18 мм. При прядении нередко добавляют хлопок. Получается негорючий, но холодный материал, применимый лишь для технических целей и изготовления изоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выводимых гусеницами-шелкопрядами. Свойства – поистине замечательные. Нить на выходе получается красивая, ровная, упругая, прочная, ровная. При производстве может использоваться несколько нитей путем складывания вместе и скрутки. Оставшиеся отходы передаются на переработку в другие шелкопрядильные мастерские для производства синтетической пряжи.

Из шелка получается красивая ткань для платьев, также в большом ассортименте выпускается продукция для технических нужд.

Характеристики шерсти

Шерсть – натуральное волокно, добываемое после стрижки верблюдов, коз, овец. Также возможна на предприятиях вторичная переработка шерстяного сырья. Шерсть в виде волокна не столь упругая в отличие от лавсана или хлопка. Но основные качества:

• износостойкость;
• малая сминаемость;
• драпируемость.

Суконная, камвольная или драповая ткань изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье, добываемое из стеблей и листьев многих растений, в основном – льна и конопли. Луба или кора растений подвергается длительному намоканию, далее – химической тепловой обработке и трепанию, довольно трудоемкому процессу. Лубяное волокно:

• прочное;
• толстое;
• неравномерное по структуре.

Используется лишь для производства:

• технической ткани;
• спального и столового белья;
• полотенец;
• канатов, веревок;
• мешочной ткани при добавлении более грубого суконного, льняного волокна.

Свойства хлопка

Хлопок как растительное волокно, добываемое из семян хлопчатника с произрастанием в основном на юге нашей страны. Вызревшие семена отправляются на первичную обработку с целью отделения семян от волокна. Свойства у хлопка уникальные, он:

• прочный;
• гибкий;
• износостойкий и цепкий;
• волокно в длину до 40 мм;
• имеет отличную приспособленность к окрашиванию.

На выходе получается самая различная пряжа – толстая или тонкая изящная, напоминающая батист, маркизет, майи.

Оконный текстиль

Материалы используются не только для шитья одежды, но и для изготовления предметов быта. Любое помещение будет смотреться оригинальнее, если на окнах висят красивые шторы. Причем это могут быть не только классические занавески, но и драпировки, ламбрекены. Все из этих материалов создаются из текстиля.

Для разных стилей используют определенные цвета, рисунки и фактуры занавесок. Именно это подчеркивает вкус хозяев. Лен отлично подойдет для создания классического стиля. Если требуется этническое оформление, то подойдет органза и парча. А для хай-тека подойдет шелк. Текстильные материалы создают настоящий домашний уют.

Из текстиля создают постельное белье, полотенца, покрывала и множество других вещей. Материалы имеют отличное качество, удобство, оригинальность. Текстильная одежда будет прекрасным подарком для ценителей комфорта.

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.

Декларация о соответствии текстиля

Производитель/продавец самостоятельно заполняет декларацию о соответствии по единой форме, утвержденной решением Комиссии Таможенного союза № 896 от 9 декабря 2011 года. Затем происходит регистрация заполненной декларации в аккредитованном органе по сертификации. Декларант полностью несет ответственность за безопасность товара.

При этом вместе с заполненной декларацией представляется пакет документов:

• копии документов, подтверждающих, что заявитель зарегистрирован в установленном порядке государством-членом Таможенного союза в качестве юридического лица или индивидуального предпринимателя;
• протоколы испытаний образцов продукции легкой промышленности (срок действия не более 3-х лет);
• эксплуатационные документы, техническую и конструкторскую документацию, сведения о сырье, материалах и комплектующих изделиях (при наличии).

Декларирование соответствия одежды осуществляется с применением схем 1д, 2д, 3д, 4д и 6д.

Схемы декларирования используются:

• 3д, 4д, 6д — для нательной и верхней одежды; трикотажных полотен; бельевых, одежных тканей и материалов; одежды и изделий из кожи и меха; чулочно-носочных изделий (рейтуз); головных уборов; обуви, кроме обуви валяной; ковровых покрытий и изделий машинного способа производства;
• 1д, 2д – для остальной продукции, которая не попала в список для схем 3д, 4д, 6д и под обязательную сертификацию.

Схемы декларирования	Дополнительно предоставляются копии документов	Проведение испытаний
1д	—	По выбору декларанта в испытательной лаборатории
2д	О происхождении продукции, контракт на поставку	По выбору декларанта в испытательной лаборатории
3д	—	В аккредитованном испытательном центре, включенном в Единый реестр Таможенного союза
4д	О происхождении продукции, контракт на поставку	В аккредитованном испытательном центре, включенном в Единый реестр Таможенного союза
6д	Копия сертификата на СМК	В аккредитованном испытательном центре, включенном в Единый реестр Таможенного союза

Таблица 2. Схемы, используемые при декларировании соответствия