Хлопковая ткань — это натуральный материал, имеющий растительное происхождение. Он известен человечеству ещё с XIX века.

Его применяли для изготовления одежды, а также текстиля. И сегодня многие страны выращивают хлопок в промышленных масштабах, для того, чтобы затем экспортировать или производить хлопковую материю.

И это не удивительно, ведь несмотря на огромную популярность современных искусственных тканей, хлопчатобумажная всегда остаётся популярной, благодаря своим положительным качествам. Например, все знают, что традиционные одёжки для новорождённых шьют именно из этого экологичного и мягкого материала.

О хлопке

Как известно, свойства и характеристики материала во многом зависят от сырья, из которого он изготавливается.

Волокна для производства получают из хлопчатника, произрастающего в южных районах США, Китая, Узбекистана, Индии, Египта и других государств. Они на 95% состоят из целлюлозы. Международное название хлопковой материи — «cotton».

К вопросу о влиянии свойств текстильных материалов на формообразование одежды

 В статье описываются основные методы влияние свойств текстильных материалов на процесс формообразования одежды.

Ключевые слова: толщина, геометрический вид, ширина, свойства ткани, текстиль, поверхностная плотность, прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость площадь, материалы для одежды, костюм, проектирование

Важную роль при проектировании и производстве швейных изделий играют свойства текстильных материалов. С учетом разнообразных свойств проектировщик может разрабатывать модели, которые будут отвечать требованиям современного потребителя.

Одежда, как совокупность швейных изделий, должна соответствовать социальным, утилитарным и эстетическим требованиям потребителя. С насыщением рынка продукцией массового выпуска, эти требования ужесточились. Сегодня покупатели предпочитают модную, качественно изготовленную одежду, отличающуюся разнообразием моделей. Однако при производстве такой продукции возникают различные проблемы, самой существенной из которых является создание разнообразных моделей при минимальных затратах на производство.

Улучшение качества швейных изделий и повышение их конкурентоспособности во многом зависят от совершенствования их конструкций, обновления ассортимента за счет применения новых материалов, а также от техники и технологии их изготовления. Оптимальный выбор текстильных материалов — один из важнейших факторов, оказывающих влияние на формообразование новых моделей одежды.

Свойства текстильных материалов должны учитываться на всех этапах изготовления модели. Всесторонний учет показателей свойств материалов помогает разрабатывать модели, соответствующие требованиям современного потребителя.

Свойства текстильных материалов условно подразделяются на: геометрические, механические, физические, оптические, технологические. [1]

К геометрическим свойствам текстильных материалов относят: толщину, ширину, длину, линейную и поверхностную плотность.

Толщина текстильных материалов должна учитываться при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете настилов тканей в раскройном цехе. Толщина ткани влияет на теплозащитные свойства материалов, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и пр.

Ширина ткани — расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряется с кромками или без кромок. Современная промышленность выпускает полотна ткани шириной от 60 см до 250 см и более.

Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.

Линейная и поверхностная плотности текстильных материалов учитываются при оценивании качества и выборе материалов для изготовления швейных изделий. Данные показатели строго регламентируются в нормативно-технических документах.

Геометрические свойства текстильных материалов влияют на многие факторы при проектировании и изготовлении одежды, в том числе на подбор оборудования для изготовления модели. От толщины и поверхностной плотности ткани зависят номер иглы и ниток, регулировка высоты лапки и подъема рейки в швейной машине, натяжение нити в процессе образования строчки. Особое значение придается геометрическим свойствам ткани при формообразовании модели, так как какие-то ткани хорошо держат форму из-за своих свойств, а для каких-то необходима специальная технологическая обработка.

Механические свойства ткани можно разделить на: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и т. п.

Прочность, т. е. возможность противостоять нагрузке на материал — одна из основных характеристик ткани. Она зависит от волокнистого состава материала, толщины нити, поверхностной плотности и, особенно, от вида переплетения и др. наибольшая прочность принадлежит материалам из синтетических волокон.

Износостойкость — устойчивость к различным видам разрушения (воздействие солнца, температуры, многократной физической нагрузки, химическому воздействию и пр.).

Драпируемость характеризуется свойством ткани образовывать мягкие сборки и складки. Оно зависит от жесткости, мягкости материала, а также от его массы. Жесткие ткани способны к долгосрочному сопротивлению к изменению формы. Обратная величина (гибкость) характеризует возможности ткани легкому изменению.

К физическим или гигиеническим свойствам текстильных материалов относят: гигроскопичность, воздухо-паро-водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, способность к электризации и др.

Оптические свойства ткани зависят от их способности менять поток падающего света, в связи с чем происходит визуальное восприятие сминаемости, геометрического вида изделия и пр. основными характеристиками оптических свойств ткани являются блеск, прозрачность, колорит, сюжетные и тематические рисунки.

От технологических свойств текстильных материалов зависит подготовительно-раскройные работы, выбор оборудования и процессов влажно-тепловой обработки.

Таким образом, свойства текстильных материалов воздействуют на все стадии формообразования одежды: художественное проектирование, конструирование и технологию изготовления.

Свойства тканей зависят от качественных особенностей волокнистого состава исходного сырья. Наиболее распространенным материалом является хлопчатобумажная ткань. Ее часто используют для изготовления белья и одежды для повседневной носки. Такую известность придали хлопчатобумажной ткани гигроскопичность, прочность и гигиеничность. Волокнистый состав ткани составляют как натуральное сырье растительного происхождения (хлопок), так и небольшой процент искусственных добавок. [3]

В производстве изделий легкой промышленности используется огромное количество разнообразных текстильных материалов, отличающиеся и по сырьевому составу, и по волокнистому составу, и своим свойствам. Все вышеназванные свойства оказывают глубокое влияние на выбор геометрического вида модели, ассортиментную группу, конструкторско-технологическое обеспечение процесса изготовления одежды. От свойств зависят также эксплуатационные характеристики.

Создавая форму определенного геометрического вида, проектировщик опирается на характер линий, полученных при формообразовании. Мягкие и пластичные ткани дают плавные формы, и наоборот, жесткий материал даст резкие, ломкие очертания силуэта. Фактура текстильных материалов оказывают влияние на визуальное восприятие массы и объема модели, придают ей либо тяжесть, либо легкость. Ярко выраженная рельефная поверхность материала способна зрительно увеличить объем и воспринимаемую массу костюма, создавая ощущение тяжести. [2]

Чтобы получить одежду, визуально массивную, необходимо выбирать ткани с максимальной толщиной и жесткостью. Акцент ставиться на конструктивном решении композиционного построения модели. Ткани с повышенной жесткостью дают визуально угловатые линии, образуя при этом, четкие складки. При невозможности получить «летящий» силуэт данные материалы образуют строгие прямолинейные формы. К данным тканям можно отнести тафту, парчу, деним и другие. Достаточно жесткие костюмные ткани образуют четкие формы.

Легкие ткани чаще всего используются для проектирования моделей со средним объемом, так как они обладают хорошей драпируемостью. Мягкие, легкие ткани образуют хорошие сборки, складки и фалды. Ткани с хорошей драпируемостью придают мягкость и округлость силуэтным и конструктивным линиям в модели. К подобным материалам можно отнести крепы различных видов, крепдешин, шифон, шелк, атлас и др. данные материалы часто используют для изготовления вечерней женской одежды. Композиция вечерней женской одежды строится на визуальности фактуры материала и декоративной отделке.

Для формообразования «летящих» форм, некоторых видов отделки, разнообразных вставок и других конструктивных элементов модели используются прозрачные ткани (шифон, маркизет и т. п.). Данные материалы более всего подходят для формообразования мелких кладок, сборок, разных драпировок, получая при этом пышность объема изделия.

Трикотажные материалы отличаются большой растяжимостью и эластичностью. При этом трикотажное полотно может растягиваться в разных направлениях. Отличительной особенностью трикотажа является низкая сыпучесть. В связи с этим, край изделия из данного материала можно не обрабатывать.Изделиям из трикотажа характерно прилегание непосредственно по фигуре человека либо подчеркнуто свободная форма.

Таким образом, объемно-пространственная форма одежды зависит от формообразующих свойств ткани, из которой она изготавливается. Современные модели различного ассортимента изготавливается сегодня в основном из тканей, нетканых и трикотажных полотен. Формообразование той или иной модели зависит от свойств данных материалов. В настоящее время стало уделяться больше внимания к формообразующим свойствам текстильных материалов. Создание форм с учетом различных свойств ткани позволит сократить конструктивные формообразующие средства и получить новые интересные формы с минимальными издержками.

Литература:

1. Калмыкова Е. А., Лобацкая О. В. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. — Мн.: Выш., 2001. — 412 с: ил.
2. Пармон Ф. М. Композиция костюма. Одежда, обувь, аксессуары. Учебник для вузов (3-е издание, переработанное и дополненное). — М.: «Триада Плюс», 2002. — 312 с.
3. Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства. — М.: Академия, 2012. — 270 с.

Физические и химические свойства

Хлопковое волокно устойчиво к действию щелочей, фенола и ацетона. Некоторые кислоты, например, соляная и серная легко способны разрушить х/б ткань. Материал не боится высоких температур, достаточно трудно рвётся, износостоек.

Важно: Способ проверки натуральности.

Подожгите незаметный краешек материала. Натуральное изделие горит белым дымом и издаёт запах бумаги. Если дым тёмный, с химическим запахом — перед вами не хлопковая ткань или в ней содержится большой процент искусственных волокон.

Свойства химических волокон и тканей из них

При покупке тканей или готовых текстильных изделий нельзя ориентироваться только на их внешний вид. Любые текстильные материалы в разных условиях проявляют определённые свойства. Их важно учитывать при выборе и изготовлении швейных изделий, при способе обработки, а также для того, чтобы правильно ухаживать за вещью. Свойства тканей многообразны и зависят от свойств волокон, из которых они изготовлены, вида переплетения и особенностей отделки.

На протяжении изучения предмета «технология» В пятом и шестом классах, мы с вами уже успели обсудить свойства натуральных волокон и тканей из них. Сейчас же нам предстоит рассмотреть свойства химических волокон и тканей из них. Но прежде давайте вспомним, что называют химическими волокнами и на какие виды их делят.

Итак, химические волокна – это волокна, которые получают промышленными способами в заводских условиях. В зависимости от того из какого сырья по происхождению их вырабатывают, химические волокна делят на искусственные и синтетические. Иногда к химическим волокнам относят ещё и минеральные волокна. В качестве исходного сырья для производства искусственных волокон используют целлюлозу. А исходным сырьём для производства синтетических волокон выступают простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и другие), которые получают из нефтяных газов – продуктов переработки нефти и каменного угля. Минеральные волокна получают из неорганических соединений.

Ну а теперь давайте рассмотрим какими свойствами обладают перечисленные волокна, а также ткани из них.

Из искусственных волокон вырабатывают вискозные, ацетатные и медно-аммиачные волокна.

Вискозное волокно занимает первое место среди химических волокон по объёму производства. Оно представляет собой чистую целлюлозу, которую получают из древесины ели, сосны (щепы) или хлопкового пуха без каких-либо примесей. Изменяя свойства волокон, вискозной ткани можно придать вид шёлка, хлопка или шерсти, а также можно добиться имитации льняного полотна.

Давайте перечислим достоинства и недостатки ткани из вискозы.

Начнём с достоинств. По своему внешнему виду вискозное волокно напоминает шёлк и имеет мягкую и приятную на ощупь поверхность. Вискозная ткань обладает прекрасной драпируемостью. Она образует красивые складки. А ещё такая ткань имеет крайне высокую гигроскопичность. Вискоза впитывает в два раза больше влаги, чем, например, хлопок. Ткань из вискозы очень легко окрашивается в самые яркие цвета. Эти ткани воздухопроницаемы, то есть способны пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость.

Недостатками вискозной ткани является то, что при стирке изделия из вискозы сильно садятся. А ещё при увлажнении такие ткани теряют свою прочность, аж до шестидесяти процентов. Поэтому их не стоит сильно тереть и выкручивать. Вискозные ткани имеют малую упругость. Поэтому ткани из них сильно мнутся. Также вискозные ткани обладают более низкой износоустойчивостью, в отличие от хлопка. А ещё волокна вискозы чувствительны к действию щелочей и кислот.

Горят волокна вискозы жёлтым ярким быстрым пламенем. При горении имеют запах жжёной бумаги. В последствии оставляют золу светло-серого цвета, которая легко рассыпается.

Ткани из вискозных волокон применяют для пошива белья, блузок, платьев, юбок, косынок, текстильно-галантерейных изделий (лент, тесьмы, галстуков). А ещё их используют в качестве подкладочных и декоративных тканей.

Ацетатное волокно получают путём соединения отходов древесины или хлопка с химическими веществами.

А теперь о достоинствах и недостатках тканей из ацетата.

Достоинства. По своему внешнему виду ацетатное волокно напоминает шёлк и имеет слегка блестящую поверхность. Ацетатное волокно мягкое, лёгкое, тонкое, обладает способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Окрашиваются ацетатные волокна только специальными типами красителей, которые непригодны для большинства других волокон. Что даёт возможность получать самые разнообразные цветовые эффекты на изделиях из ацетатных волокон. Ткани из ацетата обладают высокой упругостью и эластичностью. Поэтому они почти не мнутся и хорошо сохраняют свою форму. А ещё они быстро сохнут (вода с них стекает), имеют высокую светостойкость, хорошо драпируются и мало сминаются.

А теперь о недостатках. Ткани из ацетатного волокна обладают плохой гигроскопичностью, они плохо впитывают влагу. Боятся высоких температур. При температуре выше восьмидесяти пяти градусов они теряют блеск. При температуре выше ста сорока градусов изделия из этого волокна меняют свою форму. Поэтому их можно гладить только через влажную марлю. Ткани из ацетатного волокна обладают меньшей прочностью, чем вискоза. А также они имеют низкую устойчивость к истиранию, сильно электризуются, осыпаются и плохо пропускают воздух.

Горят ацетатные волокна жёлтым медленным пламенем. При горении имеют кисловатый запах. В последствии оставляют оплавленный шарик и тёмный пепел.

Из ацетатных волокон изготавливают верхнюю одежду, женское нижнее бельё, подкладочные и плательные ткани.

Медно-аммиачное волокно получают из очищенной целлюлозы хлопкового пуха, иногда из древесной целлюлозы.

А теперь о достоинствах и недостатках тканей из медно-аммиачных волокон.

Их достоинства заключаются в том, что такие ткани характеризуются высокой гигроскопичностью, эластичностью, большой мягкостью и низкой плотностью.

Из недостатков можно отметить то, что медно-аммиачные волокна обладают малой прочностью.

Горят медно-аммиачные волокна также, как и вискозные.

Медно-аммиачные волокна используют для изготовления бельевого трикотажа, чулок, плательных, сорочечных и подкладочных тканей.

А теперь перейдём к синтетическим волокнам. Из синтетических волокон вырабатывают полиэфирные, полиамидные, эластановые и полиакрилонитрильные волокна. Наиболее распространёнными тканями из синтетических волокон являются лавсан, капрон, лайкра и нитрон. Давайте рассмотрим, какими свойствами они обладают.

Ткани из лавсана гибкие, упругие и очень прочные. Поэтому они практически не мнутся, хорошо сохраняют свою форму, имеют малую усадку, держат складки, не выгорают на солнце, не поражаются молью и микроорганизмами. Их недостатками являются повышенная жёсткость, низкая гигроскопичность, способность к образованию пиллинга и сильная электризуемость.

Ткани из лавсана горят медленным жёлтым пламенем и выделяют чёрную копоть. После горения образуют твёрдый чёрный шарик.

Лавсан применяют для изготовления швейных ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха и ковров.

Ткани из капрона отличаются блеском, высокой прочностью на разрыв и истирание, жестковаты на ощупь, имеют гладкую поверхность, быстро сохнут, не выцветают и мало мнутся, а также не поражаются молью и микроорганизмами. Из недостатков можно отметить высокое скольжение и осыпаемость, плохую впитываемость и чувствительность к высоким температурам.

Горят ткани из капрона голубовато-жёлтым пламенем с выделением белого дыма. При горении выделяют запах сургуча. После горения образуют твёрдый тёмный шарик.

Из капроновых нитей вырабатывают лёгкие ткани, трикотаж, кружево, ленты, тесьму.

Лайкра – материал с очень высокой эластичностью. Высокоэластичные нити этой ткани обладают устойчивостью к загрязнениям, воздухопроницаемостью, износостойкостью, драпируемостью, практически не мнутся. А ещё они могут вытягиваться в 7 раз, а затем сокращаться до первоначального размера. Чаще всего лайкру добавляют в другие ткани.

Из недостатков можно отметить только то, что лайкра имеет низкие теплоизоляционные свойства и может быть аллергеном.

Ткани с лайкрой применяют при изготовлении облегающей одежды: брюк, ласин, трикотажа, чулочно-носочных изделий. Такая одежда прилегает к фигуре и не стесняет движений.

Ткани из нитрона по своему внешнему виду очень напоминают шерсть. Они обладают высокой прочностью, теплозащитностью, светостойкостью, стойки к воздействию плесени и микроорганизмов. Изделия из нитрона после стирки сохраняют свою форму и не требуют утюжки. Их недостатками являются низкая гигроскопичность, плохая стойкость к истиранию, осыпаемость, сильная усадка и чувствительность к высоким температурам.

Волокна нитрона горят вспышками и выделяют чёрную копоть. После горения образуют чёрный шарик, который можно раздавить пальцами.

Волокна нитрона используют при изготовлении трикотажных изделий и искусственного меха.

Подведём итоги урока. На этом уроке мы поговорили о свойствах химических волокон и тканей из них. А именно, обсудили их достоинства и недостатки.

Достоинства и недостатки хлопка

Положительные характеристики хлопковой ткани:

Рассмотренные выше физико-химические свойства хлопка, позволяют многократно стирать материал, используя широкий диапазон различных стиральных средств. Одежда из хлопка долго носится, не теряя при этом внешнего вида. Материал легко впитывает воду и пот, позволяя коже дышать, не вызывает аллергических реакций. За ней легко ухаживать: стирать, отбеливать, сушить, окрашивать.

Отрицательные характеристики:

Стопроцентный натуральный хлопок стоит дорого, он очень сильно мнётся и трудно гладиться. Он легко «садиться» при стирке в горячей воде, а также довольно долго сохнет. Если х/б ткань низкого качества, она легко скатывается при носке и быстро приобретает неприглядный вид.

Учитывая все достоинства и недостатки материала, мы решили рассказать о нюансах ухода за ним.

LiveInternetLiveInternet

Ткани, как известно, производятся из нитей, а те в свою очередь – ни что иное как скрученные между собой волокна, которых сегодня великое многообразие. Как же во всем этом разобраться? Для начала рассмотрим таблицу классификации текстильных волокон.

Можно легко заметить, что все виды волокон делятся на натуральные и химические. Натуральные делятся на 3 группы, из которых нам интересны только первые две.

Растительные волокна ( хлопок, лен, пенька (конопля), джут, рами и др. ) по составу являются целлюлозными, тогда как животные ( шерсть, шелк ) – белковые.

Химические волокна также делятся на 3 группы, но мы также обратим внимание только на 2 из них. Искусственные и синтетические – в чем разница между ними? А разница в сырье. Для производства искусственных волокон используются остатки после обработки сырья растительного и животного происхождения, а также такое натуральное сырье, которое без воздействия химических препаратов невозможно превратить в волокно ( например еловые и сосновые иглы, опилки). И потому, в таких изделиях как одеяла, лоскутная одежда, различные изделия для детей такие волокна гораздо предпочтительнее, чем синтетические.

Другая группа химических волокон – синтетические волокна. Они производятся из каменного угля, нефти и газа. К этой группе волокон относятся капрон, нейлон,лавсан, спандекс, акрил и др.

Не трудно догадаться, что у всех перечисленных видов волокон разные свойства. Надо сказать, что натуральные и химические волокна обладают своими преимуществами и недостатками одновременно. Именно поэтому сейчас преобладают смешанные ткани – для того чтоб придать волокнам лучшие свойства.

Например лен. Натуральное, очень прочное волокно. Летом незаменимо, так как дает ощущение прохлады. Обладает несколькими натуральными оттенками от светло-серого или светло желтого до темно-бурого или рыжевато-коричневого. Очищенный лен может быть чисто белого цвета. Но при всем этом ткани льняные сильно мнутся. Поэтому волокно льна обычно смешивают с лавсаном, что уменьшает сминаемость ткани.

В лоскутном шитье используются практически все виды тканей. Сегодня нет жестких ограничений, но надо помнить, что главным критерием выбора является само изделие. Если предполагается шить одежду, постельное белье или игрушку для малыша, то лучше использовать ткани натурального происхождения. Для панно и других предметов интерьера вполне допустимо применять ткани химического производства. В тех случаях, когда требуется блеск самого изделия, то эти ткани просто незаменимы.

Как известно, изучая что-то гораздо полезнее не усложнять себе задачу. А потому мы рекомендуем вам на первых порах пользоваться только натуральными, а из них именно хлопковыми тканями. Они в работе создают меньше проблем, да и стоят гораздо дешевле того же льна или шерсти.

Как же определить к какому типу тканей относится ваш лоскут? Для этого надо знать свойства волокон:

Хлопок – поверхность матовая без блеска, нити в переплетении тонкие, примерно одной ширины, обладает мягкостью, создает ощущение тепла, достаточно заметно мнется. Быстро сохнет, хорошо впитывает влагу, легко гладится, выдерживает высокие температуры, при стирке уменьшается по длине. На разрыве нити образуется подобие веточки из волокон. Горит быстро, с легким потрескиванием. Не образует спёка. При горении издает запах жженой бумаги.

Лен – очень прочное волокно, высоко гигроскопично, т.е. хорошо намокает и так же хорошо сохнет. При этом обладает сильной усадкой. Очень мнется и тяжело гладится, так как обладает большой жесткостью. Из-за этой жесткостильняная ткань без примесей сильно осыпается по краю. Лен гораздо сложнее раскроить, чем хлопок, так как он из-за гладкой поверхности и жесткости волокна смещается при раскрое и сопротивляется резанию. Волокна льна обладают большим весом и толщиной. Структура переплетения нитей в льняном полотне позволяет вышивать по его поверхностилюбым из видов счетных швов. На разрыве льняное волокно образует кисточку.Не рекомендуется для зимней одежды, так как дает ощущение прохлады. Замечено, что белье из льна обладает лечебными действиями подавляя болезнетворные микробы и поглощая в себя все токсины связанные с их жизнедеятельностью.

Шерсть – волокна меха животных. Обладает преимуществом перед вышеназванными тканями по отношению к теплоизоляции. Зимой она греет, летом защищает от зноя. Именно этим и объясняется тот факт, что на востоке носят не только шелковые, но и шерстяные халаты. Вместе с тем, шерсть плохо сохнет, но так же плохо и мнется. Кроме того, она обладает способностью к самовыпрямлению. Шерсть способна слеживаться, стягиваться в размере, но при этом утолщаться. Вернуть прежние размеры почти невозможно. Поэтому не рекомендуют подвергать шерстяные волокна механическому и тепловому воздействию.

В мокром виде волокна шерсти теряют свою прочность. Горит тлея, без образования спёка, рассыпаясь в пепел и выделяя запах горелого рога, паленого пера.

Шелк натуральный – разметанный кокон шелкопряда, а потому самое длинное натуральное волокно. Может быть очень легкими, мало мнущимися, вместе с тем тяжелыми и жесткими. Все это зависит от вида переплетения нитей в шелковой ткани и от того, какого качества было сырье. Шелк достаточно прочен, но ломок в мокром виде. Не любит механических воздействий, а так же действия больших температур. Все эти качества объясняются белковой структурой шелкового полотна. Благодаря призматической структуре волокно шелка преломляет свет под различными углами, отчего шелковые ткани обладают природным блеском. Шелковые ткани мягкие, тонкие, хорошо драпируются.

Вискоза – химическое волокно искусственного происхождения, но при этом состоит их целлюлозы. Вискозное волокно обладает некоторыми качествами хлопка – чудесно впитывает влагу, даже лучше самого хлопка, но при этом уступает ему в прочности. Оно допустимо даже для производства детской одежды, так как от него не выявлено аллергических реакций.Вискоза добавляется к натуральным волокнам придавая им мягкость но при этом утолщает смешанное волокно.

Ткань из вискозы может иметь вид хлопка, льна, шерсти, шелка. Она может иметь как матовую, так и блестящую поверхность, она может быть очень тонкой и полупрозрачной как батист и очень плотной и массивной как сукно. Вместе с тем у вискозы есть ряд недостатков – в процессе эксплуатации волокна раздвигаются по швам, ткань сильно сыпется по краю, сильно мнется.

Lyocell — это чистый природный материал, полученный из древесных волокон эвкалипта, при этом его прикосновение к коже – как у хлопка. Натуральное волокно свободное от пестицидов, легкое, мягкое, теплое. Благодаря уникальным бактерицидным свойствам, обеспечивает гигиену, ограничивая рост числа бактерий и поддерживая оптимальный уровень влажности в зависимости от температуры окружающей среды.

Ацетат – так же химическое волокно искусственного происхождения, но состоит из ацетилцеллюлозы. Это одно из самых мягких волокон, но при этом и самых не прочных. Мнется слабо, очень хорошо драпируется, плохо проводит тепло, поэтому чаще используется в виде подкладки для теплой одежды или предметов быта, сохраняющих тепло. Слабо впитывает влагу, но быстро сохнет, из-за чего не рекомендуется для летней одежды. В мокром виде особенно не прочно. Выкручивать такие ткани не рекомендуют.

Без специальной обработки ацетатное волокно дает сильную усадку. Не любит действие высоких температур. Обладает блестящей и гладкой поверхностью, отчего иногда очень напоминает натуральный шелк.. Различить можно по запаху, выделяемому при горении волокон. Ацетатные волокна пахнут не паленым пером, как шелк, а скорее жженой бумагой, как хлопок и вискоза.

Триацетат – волокно из той же группы что и предыдущее, а потому очень похожее на ацетат по своим свойствам. При этом практически не дает усадку, более стойко к воздействию тепла, света, трения. Окрашивается более устойчиво. Волокна триацетата хорошо смешиваются с хлопком и шерстью.

Полиэстер – химическое волокно синтетического происхождения. Волокна полиэстера обладают большой прочностью, отчего ткани из этих волокон не деформируются слишком быстро и сохраняют свою форму при напряжении.Неплохо драпируются, хорошо сохраняют форму. Проводят тепло гораздо лучше чем акрил, быстро сохнут и очень плохо впитывают влагу. Ткани из полиэстера плохо переносят действия температур, их гладят только теплым утюгом, иначе они становятся липкими, плавятся и горят. При горении образуются горящие капли, которые остывая выглядят как твердые черные гранулы.

Лайкра – химическое синтетическое волокно из группы эластановых. Выдерживает семикратное растяжение и тут же возвращается к исходному состоянию. В чистом виде текстильное изделие не производится. Применяется лайкра лишь в комбинации с другими типами волокон, как натуральными, так и синтетическими.

Секреты по уходу:

• сушить х/б одежду лучше в хорошо расправленном виде, энергично стряхнув перед этим;
• гладить х/б изделия легче слегка влажными;
• cтирать белую и разноцветную хлопковую одежду нужно раздельно, чтобы она не полиняла;
• перед стиркой можно завернуть цветную вещь из этого материала в белую ткань и намочить в горячей воде. Так вы поймёте, полиняет ли она при стирке и допускается ли стирать её с другой одеждой;
• стирать хлопковые вещи нужно при температуре 40–60 градусов. В горячей воде (особенно при первой стирке) ткань «садится» и линяет;
• постельное белье из хлопка разгладиться под собственным весом, если его сложить аккуратно в стопку.

содержание .. 41 42 ..

ВЛИЯНИЕ ВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ НА ВНЕШНИЙ ВИД И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (гладкость, блеск, а иногда и цвет) и свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадочность и др.). Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно заранее определить назначение ткани, ее поведение в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадка) и режим влажнотепловой обработки. Свойства волокон хлопка — матовый блеск, высокая прочность, небольшая растяжимость, малая упругость, средняя теплопроводность, хорошая гигроскопичность и намокаемость, стойкость к действию высоких температур и щелочей — дают возможность получить из этого волокна ткани с соответствующими свойствами и внешним видом. Хлопчатобумажные ткани используются для изготовления разнообразных швейных изделий, начиная от легких и достаточно износостойких бельевых (из шифона, нансука и др.) и кончая тяжелыми высокоизносостойкими с хорошими теплозащитными свойствами для зимних спортивных костюмов (из вельветона, замши и др.). Очень широко используются хлопчатобумажные ткани для изготовления красивых дешевых платьев, сорочек, детской одежды. Обработка хлопчатобумажных тканей в швейном производстве затруднений не вызывает. Льняные волокна позволяют вырабатывать ткани с гладкой и блестящей поверхностью, высокой прочности, стойкие к растяжению, малодрапирующиеся, гигиеничные, хорошо стирающиеся и разглаживающиеся. Льняные ткани характеризуются значительной сминаемостью и низкими теплозащитными свойствами. Льняные ткани находят широкое применение для изготовления столового и постельного белья, летней одежды, спецодежды и др. Жесткость волокон льна вызывает быстрое затупление игл и прорубаемость тканей при обработке их в швейном производстве. Из шерстяных волокон можно вырабатывать ткани с небольшой ворсистостью, с малозаметным блеском, некоторые ткани с плотным войлокообразным застилом небольшой поверхностной плотности, с высокими теплозащитными свойствами и износостойкостью, почти несминающиеся. Шерстяные ткани широко используются для изготовления платьев, костюмов и пальто. В швейном производстве учитывается способность шерстяных тканей к местной усадке, к фиксации размеров растянутой ткани, к разглаживанию при кратковременном воздействии высокой температуры (180 — 200 С) в условиях повышенной влажности, на чем основаны такие обработки, как сутюживание, оттягивание, прессование, отпаривание (удаление лас). Ткани из натурального шелка характеризуются гладкой поверхностью и приятным нерезким блеском, хорошей износостойкостью, малой сминаемостью и хорошей гигиеничностью; гладить их следует при невысоких температурах, стирать — в нейтральных растворах с последующей обработкой в слабых растворах уксусной кислоты. Шелковые ткани используются для изготовления нарядных летних платьев, блузок и др. В швейном производстве необходимо учитывать способность тканей из натурального шелка к скольжению, осыпаемость и раздвигаемость нитей. Ткани из вискозных нитей отличаются гладкостью, резким или матовым блеском, хорошей стойкостью к истиранию, сильной сминаемостью и усадкой (в связи с чем требуют противосминаемой и безусадочной отделки), средней драпируемостью, хорошей гигиеничностью, невысокими теплозащитными свойствами. Эти ткани хорошо разглаживаются горячим утюгом, стираются в нейтральных или слабых мыльных моющих растворах. Ткани из вискозных нитей широко применяются как подкладочные (саржа, сатин подкладочный), платьевые (креп-марокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (крепдешин, полотно), а также как декоративные и плащевые. В швейном производстве учитываются особенности тканей из вискозных нитей: способность к скольжению, осыпаемость, раздвигаемость нитей и прорубаемость (при большой плотности тканей и большой крутке нитей). Ткани из вискозного штапельного волокна в отличие от тканей из вискозных нитей обладают некоторой ворсистостью поверхности, умеренным блеском, хорошей мягкостью и драпируемостью, повышенной усадочностью. Такие ткани широко используются в качестве платьевых (полотно, шотландка) и реже в качестве костюмных («Лада») тканей. Ткани из вискозного штапельного волокна легче в обработке, чем ткани из вискозных нитей: меньше скользят и осыпаются, обладают меньшей раздвигаемостью и прорубаемостью нитей. Штапельные ткани из полинозных волокон отличаются более высоким качеством: они более упруги и прочны в сухом и мокром состоянии, меньше усаживаются. Очень хороши ткани из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокном. Они обладают высокими физико-механическими свойствами при меньшей загрязняемости, хорошо отстирываются, требуют меньшего расхода смол для несминаемой отделки тканей и имеют лучший внешний вид, чем аналогичные ткани из хлопка. Ткани из капрона отличаются гладкостью и блеском, высокой износостойкостью, умеренной драпируемостью, несминаемостью, способностью хорошо сохранять форму, приданную изделиям при влажно-тепловых обработках (изделия из этих тканей даже после стирки не требуют глажения), легко отстирываются и не садятся, гладить их нужно при температуре поверхности утюга 120 — 130’С. Капроновые ткани широко используются для изготовления нарядных блузок и платьев, а также для отделки. Затрудняет использование капроновых тканей в швейном производстве их большая растяжимость, скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, размягчение и слипание при раскрое (от нагрева ножа), пошиве (от нагрева иглы), влажнотепловой обработке (при температуре выше 200’С). При наличии в тканях разнородных волокон необходимо учитывать их влияние на внешний вид и свойства тканей. Это влияние будет зависеть от количества тех или иных волокон, введенных в состав ткани, от того, в каком виде они введены в ткань (в виде основной или уточной нити, в виде штапельных волокон, введенных в смесь, или в виде просновок). Если в смесь шерстяных волокон ввести хлопок, то блеск ткани уменьшится, появится неприятная блеклость, понизится застилистость ткани при валке, увеличится предел прочности при растяжении, уменьшится растяжимость, увеличится сминаемость, уменьшатся стойкость к истиранию, износостойкость, более медленно будет проявляться усадка ткани при ее увлажнении, что затруднит проведение сутюживания, понизятся теплозащитные свойства ткани. Если к смеси шерстяных волокон добавить вискозные штапельные волокна, то ткани приобретут легкий блеск, их разрывная нагрузка повысится незначительно, а растяжимость несколько уменьшится, поверхностная плотность увеличится, драпируемость улучшится. Ткани из полугрубой и грубой шерсти приобретут, кроме того, некоторую мягкость. Шерстяная ткань, выработанная с содержанием 10 % капронового штапельного волокна, отличается в 1,5 — 2 раза большей стойкостью к истиранию по сравнению с этим свойством чистошерстяных тканей, что значительно увеличивает износостойкость. Увеличиваются разрывная нагрузка, разрывное удлинение, несминаемость тканей, но уменьшаются валкость ткани и поверхностная плотность. Добавление к шерстяным волокнам лавсана или нитрона увеличивает пористость ткани, разрывную нагрузку и уменьшает поверхностную плотность и усадку при валке, при замачивании и при влажно-тепловой обработке, что затрудняет сутюживание. Использование лавсана в смеси с шерстью способствует увеличению стойкости ткани к истиранию, а следовательно, и износостойкости. Нитрон же не увеличивает стойкость ткани к истиранию. Волокна лавсана и нитрона увеличивают водопроницаемость тканей, что необходимо учитывать при выработке пальтовых тканей, увеличивают способность к плиссировке. Если к хлопковым волокнам добавить 10 % капронового штапельного волокна, это вызовет понижение разрывной нагрузки в среднем на 20% из-за разного удлинения волокон, но сопротивляемость тканей к истиранию возрастет примерно на 25 %, а износостойкость — на 30 — 40%. При использовании хлопка в смеси с нитроном (50% + 50%) разрывная нагрузка и стойкость к истиранию пряжи и изделий из нее возрастают, а гигиеничность снижается.

содержание .. 41 42 ..

Технология производства

Волокна изготавливается из хлопчатника, путём его специальной переработки. Волокно хлопчатника напоминает кусочек ваты. Чем оно длиннее, тем качественнее получается из него материал (длинноволокнистый хлопок). Но растение может иметь и короткие волокна. Поэтому выделяют также средневолокнистый и коротковолокнистый хлопок. Хлопковые изделия также различаются толщиной, ворсистостью и другими качествами.

Качество полученного материала во многом зависит и от вида переплетения волокон в нём. Так при изготовлении получаются разная плотность, мягкость и другие характеристики. Видов переплетений множество: саржевое, сатиновое, полотняное, мелкоузорчатое и т. д. С помощью специальной обработки поверхности получают х/б ткань с начёсом. По внешнему виду и окрашиванию выделяют следующие изделия из хлопка: гладкоокрашенные, отбелённые, суровые, меланжевые, пестротканые, с набивным рисунком.

Но встретить чистую хлопковую ткань случается очень редко. Обычно в состав материала для его удешевления и придания дополнительных полезных качеств помимо натурального добавляются также искусственные волокна (ацетат, лайкра, вискоза, полиэстер). Эти добавки дают материалу устойчивость к деформации, блеск, позволяют меньше мяться и делают его эластичнее.

При этом процентное содержание хлопка может быть различно и порой это трудно отличить неспециалисту. В настоящее время на рынке существует огромное разнообразие хлопчато-бумажных тканей: сатин, ситец, батист, поплин, бархат, бязь, вельвет, фланель, байка, жаккард и прочие. Этот список постоянно пополняется. Производители, желая создать идеальную материю, изобретают все новые и новые х/б ткани.

Как определить состав ткани.

Всем известно, что ткани бывают разного состава. Их можно объединить в три группы — натуральные, не натуральные, смесовые.

-Ткани из натуральных волокон производят из натурального сырья — хлопок, лен, шелк, шерсть и т.п. Так же, к натуральным тканям можно отнести вискозу.

-Не натуральные ткани изготавливают из волокон получаемых химическим путем — это ацетат, полиэстер, нейлон, лавсан, капрон и т.д.

-Смесовые ткани могут содержать в составе нескольких волокон разного происхождения. Благодаря новейшим технологиям синтетические ткани не отличаются внешним видом от натуральных тканей, но знать состав ткани очень важно, что бы знать как ткань поведет себя в изделии и какой за ней уход.

Сегодня мы поговорим о том, как определить состав ткани способом горения

Для проведения анализа требуется поджечь небольшой образец волокна и определить яркость и скорость горения, цвет пламени, запах горящего волокна, вид и цвет сгоревшего остатка.

• Хлопок — волокно горит ярко, жёлтым пламенем со светящимися искрами, образует серую золу и распространяет запах жжёной бумаги. Если пламя погасить волокно интенсивно тлеет, выделяя дымок.
• Лён — горит также как и хлопок, но тлеет не так интенсивно.
• Шерсть -горит умеренно без копоти и плавления спекаясь в чёрный шарик. При выведении волокна из огня горение прекращается. При горении выделяет запах палёных перьев или палёного рога.
• Шёлк — горит также как и шерсть.
• Вискоза: Горит быстро ярким пламенем. Ощущается запах жженой бумаги. Пепел светлый.
• Ацетатное и триацетатное волокна: Горит желтым пламенем. Ощущается запах уксуса. Вне пламени гаснут. После сгорания остается черный шарик, легко растираемый пальцами.
• Полиамидные волокна (капрон, нейлон, анид, энант): Горит голубоватым пламенем, без запаха (плавится). После удаления из огня горение прекращается. На конце обгоревшей нити образуется медленно остывающая пластическая масса. Остынув, превращается в твердый бурый шарик.
• Лавсан — горит очень слабо жёлтым пламенем, выделяя чёрную копоть. После затухания образуется твёрдый шарик чёрного цвета.
• Полиакрилонитрильные волокна (акрил, ПАН, нитрон): Горят ярким желтым коптящим пламенем со вспышками без запаха (плавятся). После удаления из огня продолжают гореть. Остынув, образуют твердый шарик.
• Хлорин — при внесении в пламя не горит, даёт большую усадку, обугливается, распространяет запах хлора.
• Винол — при введении в пламя даёт усадку, а затем горит желтоватым пламенем после сгорания остаётся наплыв серо-бурого цвета.
• Полиэфирные волокна (лавсан, терилен): Горят как полиамидные.

TRIKOTAZHA.NET

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (гладкость, блеск, а иногда и цвет) и свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадочность и др.). Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно установить рациональное использование ткани и характер поведения ее в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвижка нитей, усадка, режим влажно-тепловой обработки и др.).

Свойства волокон хлопка — матовый блеск, высокая прочность, небольшая растяжимость, малая упругость, средняя теплопроводность, хорошая гигроскопичность и намокаемость, стойкость к действию высоких температур и щелочей — дают возможность получить из этого волокна ткани с соответствующими свойствами и внешним видом.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления разнообразных швейных изделий, начиная от легких и достаточно износостойких бельевых изделий (из шифона, нансука и др.) и кончая тяжелыми, высокоизносостойкими, с хорошими теплозащитными свойствами зимними спортивными костюмами (из вельветона, замши и др.). Очень широко используются хлопчатобумажные ткани для изготовления платьев, сорочек, детской одежды.

Обработка хлопчатобумажных тканей в швейном производстве затруднений не вызывает.

Льняные волокна дают возможность выработать ткани с гладкой и блестящей поверхностью, прочные, стойкие к растяжению, малодрапирующиеся, гигиеничные, хорошо стирающиеся и разглаживающиеся. Кроме того, льняные ткани характеризуются значительной сминаемостью и низкими теплозащитными свойствами.

Благодаря этому льняные ткани широко применяют для изготовления столового, постельного и нательного белья (скатерти, салфетки, полотенца и др.), для летней одежды (рогожка, коломенок и др.) и прочих изделий.

Жесткость волокон льна вызывает быстрое затупление игл и прорубание тканей при обработке их в швейном производстве.

Из шерстяных волокон можно вырабатывать ткани с небольшой ворсистостью, с малозаметным блеском, с плотным войлокообразным застилом, небольшого объемного веса, с высокими теплозащитными свойствами и износостойкостью, почти несминающиеся.

Шерстяные ткани широко используют для изготовления платьев (крепы, кашемиры и др.), костюмов (трико, бостоны и др.) и пальто (габардины, драпы и др.).

В швейном производстве учитывается способность шерстяных тканей к местной усадке, к фиксации размеров растянутой ткани, к разглаживанию при кратковременном воздействии температур (180—200° С) в условиях повышенной влажности, на чем основаны такие обработки, как сутюжка, оттяжка, прессование, отпаривание (удаление лас).

Ткани из натурального шелка обладают гладкой поверхностью и приятным нерезким блеском, хорошей износостойкостью, малой сминаемостью и хорошей гигиеничностью; гладить их следует при невысоких температурах, стирать — в нейтральных растворах с последующей обработкой в слабых растворах уксусной кислоты.

Шелковые ткани используют для изготовления нарядных летних платьев (крепдешин, креп-фай и др.), дорогого белья (полотно, крепдешин и др.) и других изделий.

В швейном производстве учитывают способность тканей из натурального шелка к скольжению, осыпаемость, раздвижку нитей; чувствительность тканей к повышенным температурам при влажно-тепловой обработке.

Ткани из вискозного шелка отличаются хорошей гладкостью, резким или матовым блеском, хорошей стойкостью к истиранию, сильной сминаемостью и усадкой (в связи с чем требуют противосминаемой и безусадочной отделки), средней драпируемостью, хорошей гигиеничностью, невысокими теплозащитными свойствами. Эти ткани хорошо гладятся горячим утюгом, стираются в нейтральных моющих или в слабых мыльных растворах.

Ткани из вискозного шелка широко применяют как подкладочные (саржа, сатин подкладочный и др.), плательные (креп-марокен, тафта и др.), сорочечные (шотландка, пике и др.), а также как декоративные и плащевые.

В швейном производстве учитываются особенности тканей из вискозного шелка: способность к скольжению, осыпаемость, раздвижка нитей и прорубаемость (при большой плотности тканей и большой крутке нитей).

Ткани из вискозного штапельного волокна в отличие от тканей из вискозного шелка обладают некоторой ворсистостью поверхности, умеренным блеском, хорошей мягкостью и драпируемостью, повышенной усадочностыо. Такие ткани широко используются в качестве плательных (полотно, шотландка и др.), в последнее время — ив качестве костюмных (трико, габардин и др.) тканей.

В швейном производстве штапельные ткани меньше, чем ткани из вискозного шелка, скользят и осыпаются, в них реже происходят раздвижка нитей и прорубаемость.

Ткани из полинозных штапельных волокон более качественны, чем ткани из вискозного штапельного волокна: они более упруги и прочны в сухом и мокром состоянии, меньше усаживаются. Рекомендует вырабатывать ткани из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокном, указывая на их хорошие физико-механические свойства при меньшей загрязняемости, хорошей отстирываемости, меньшем расходовании смол для несминаемой отделки тканей и лучшем внешнем виде по сравнению с аналогичными тканями из хлопка.

Ткани из капрона отличаются хорошей гладкостью и блеском, высокой износостойкостью, умеренной драпируемостью, несминаемостью, способностью хорошо сохранять форму, приданную изделиям из них при влажно-тепловых обработках (изделия из этих тканей даже после стирки не требуют глажения), легкой отстирываемостью и безусадочностью, глажением при температуре поверхности утюга 120—130° С.

Капроновые ткани все шире используются для изготовления нарядных блузок и платьев, а также для отделки.

В швейном производстве учитывается способность тканей из капрона к большой растяжимости, скольжению, осыпаемости, к раздвижке нитей, размягчению и слипанию при раскрое (при нагреве ножа), шитье (при нагреве иглы) и глажении (при температуре свыше 200° С).

При наличии в тканях разнородных волокон необходимо учитывать их влияние на внешний вид и свойства тканей. Это влияние будет зависеть от количества волокон, введенных в состав ткани, от того, в каком виде они введены в ткань (в виде основной или уточной нити, в виде штапельных волокон, введенных в смесь в определенном проценте или в виде просновок).

Если в смесь к шерсти ввести хлопок, блеск ткани уменьшится, появится неприятная блеклость, понизится застилистность ткани при валке, повысится прочность ткани на разрыв, уменьшится ее растяжимость, увеличится сминаемость, уменьшится износостойкость, более медленно будет проявляться усадка ткани при ее увлажнении, что затруднит проведение сутюжки, понизятся теплозащитные свойства ткани.

Если в смесь к шерсти ввести вискозные штапельные волокна, ткани, в отличие от тканей с примесью хлопка, приобретают легкий блеск, прочность на разрыв повысится незначительно, а растяжимость уменьшится, ткани приобретут некоторую тяжеловесность и лучшую драпируемость. Ткани из полугрубой и грубой шерсти приобретут, кроме того, некоторую мягкость.

Шерстяная ткань, выработанная с содержанием 10% капронового штапельного волокна, имеет большую стойкость к истиранию (в 1,5—2,0 раза по сравнению с чистошерстяными тканями), что значительно повышает износостойкость тканей. При этом увеличивается прочность на разрыв, удлинение, несминаемость тканей, но уменьшается валкость ткани и ее вес.

Добавление в смесь к шерсти лавсана или нитрона увеличивает пористость тканей, их прочность на разрыв, уменьшает объемный вес и усадку при валке, замачивании и влажно-тепловой обработке, что затрудняет проведение процесса сутюживаиия.

Использование лавсана в смеси с шерстью способствует увеличению прочности ткани на истирание и, следовательно, большей износостойкости. Нитрон же не увеличивает прочности ткани на истирание. Волокна лавсана и нитрона способствуют также повышению водопроницаемости тканей, что необходимо учитывать при выработке пальтовых тканей, а также их плиссирующей способности.

Если в смесь к хлопку добавить 10% капронового штапельного волокна, это вызовет понижение прочности ткани на разрыв в среднем на 20% за счет разной величины удлинений волокон, однако сопротивляемость тканей истиранию возрастет примерно на 25%, а износостойкость — на 30—40%.

Источник: «Технология тканевязного производства» Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 17:47:21